Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1984 года по МПК C23C17/00 

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий трением, в частности к устройствам фрикционно-химического нанесения покрытий, и может быть использовано при восстановлении дета лей гидроагрегатов, деталей топлив ных насосов и т.п. Известно устройство для фрикционного нанесения покрытия, содер жащее механизм вращения обрабатыва мой детали и натирающий элемент, выполненный в виде прутка с механи мом прижатия 1 3Недостатком данного техническог решения является низкая производительность процесса. ПроизводительЮность устройства пропорциональна площади контакта натирающего устро ства и скорости вращения изделия. Увеличение площади поперечного сечения прутка приводит к возраста нию суммарного усилия прижатия инструмента к изделию, что недопустимо при обработке длинномерных изделий малых диаметров, так как происходит прогибание изделий из-за больших односторонних давлений, создаваемых прутком. При этом на поверхность изделия материал переносится неравномерно с пропусками, шероховатость поверхности изделия ухудшается.При повьшении с рости вращения изделия пруток под действием вращающегося изделия вибрирует и изгибается. Это также влияет на качество получаемых покр тий. Наиболее близким к изобретению по технической су1цности является устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содерж щее механизм вращения обрабатываемой детали, натирающий узел и меха низм его прижатия, при этом натира щий узел включает наконечник в виде конуса с криволинейной образу щей, сопряженной с поверхностью об рабатываемой детали С2 Однако производительность извес ного устройства ограничена, поскол ку не позволяет увеличивать скорости вращения обрабатываемой дета и перемещения натирающего узла изнеизбежной потери устойчивости и изгибания детали. Целью изобретения является повы фение производительности. Поставленная цель достигается тем, что устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий, содержащее механизм вращения обрабатываемой детали, натирающий узел и механизм его прижатия,. при этом натираюшлй узел включает наконечник в виде конуса с криволинейной образующей, сопряженной с поверхностью обрабатываемой детали, снабжено дополнительным механизмом вращения для второй обрабатываемой детали, обоймой, соединенной с механизмом прижатия и охватывающей обрабатываемые поверхности, и чехлом из упругопористого материала, установленным на наконечнике. На фиг. 1 схематично показано устройство; общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 Устройство содержит механизм 1 вращения, например патрон токарного станка, вал 2, корпус 3, дополнительный механизм 4 вра1дения, выполненный на базе цилиндрических шестерен, натирующий узел 5, включающий наконечник 6, чехол 7, тампон 8, обойму 9 и механизм прижатия, состоящий из оси 10, пружины 11, шайбы 12 и гайки 13. Наконечник б с чехлом 7 выполнены в виде конуса с криволинейной образующей, сопряженной с поверхностью обрабатьшаемой детали. При этом наконечник 6 изготовлен из твердого материала, например кислотостойкого металла, а чехол 7 - из упругопористого материала, например металлополимерных нитей, асбеста и т.п. Наконечник 6 и чехол 7 соединены между собой склеиванием. Обойма 9 изготовлена из стали, а вогнутая поверхность покрыта слоем электролитического хрома или нитридом титана. Дпя установки обрабатываемых деталей 14 и 15 служат соответственно центры 16-19. Устройство работает следукяцим образом. Устанавливают в центрах 16 и 17 обрабатываемую деталь 14, а в центрах 18 и 19 - деталь 15. Устанавливают натирающий узел 5 и включают механизм 1 вращения. Детали вращают в. противоположные стороны (деталь 14 по часовой стрелке, детапь 15 против часовой стрелки). Средой для натирания служит смесь технического глицерина и травленной соляной кислоты цинком, став смеси, вес.%: Технический глицерин65-75Травленная соляная кислота30-25 Порошок металла До 10 Смесь технического глицерина и травленной соляной кислоты вследствие химической активности по отношению к стальным деталям восстанавливает окисную пленку стальной поверхности в местах соприкосновения с упругопористым материалом. Стальная деталь покрывается плотным, прочно сцепленным с основным 1)22 5 10 )5 52 материалом металлом из раствора в виде сплошной пленки с такой же шероховатостью поверхности, как и исходная. Обойма 9 выглаживает поверхность покрытия и уплотняет ее, улучшает качество покрытия. При помоищ тампона 8 деталь постоянно покрывается вышеуказанной смесью. Это позволяет скорость натирания увеличивать до 2 м/с против существующей 0,3-0,6 м/с. КонструктивнЕ ге особенности устройства позволяют повысить в 60 раз производительность нанесения покрытий по сравнению с базовым объектом. Экономический эффект от использования изобретения составляет 733 тыс.руб. в год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащее механизм вращения обрабатываемой детали, натирающий узел .и механизм его прижатия, при этом натирающий узел включает наконечник в виде конуса с криволинейной образующей, сопряженной с поверхностью обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным механизмом вращения для второй обрабатываемой детали, обоймой, соединенной с механизмом прижатия и охватывающей обрабатываемые поверхности, и чехлом из упругопорис(Л того материала, установленным на наконечнике. /7 ю го ел lN5