Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка Советский патент 1992 года по МПК B23B47/04 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла.

Наиболее близким к заявляемому является привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка.

Этот привод содержит размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого пе- ремешения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель. Однако такой привод обладает узкими функциональными возможностями, например, станок с ним невозможно эффективно использовать для нарезания резьбы в автоматическом цикле и использовать его для выполнения такой же операции встроенным в автоматическую поточную линию.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством автоматизации рабочего цикла при использовании станка для нарезания резьбы

Указанная цель достигается тем, что в известном приводе подачи шпиндельной головки сверлильного станка, содержащей размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель, привод снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным соос- но основному гидроцилиндру, и жестко связанным с зубчатой рейкой кронштейном, в котором выполнено отверстие, предназначенное для размещения штока дополнительного гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соответствующими полостями основного гидро- цилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод дроссель и обратный клапан.

Таким образом; установив дополнительный гидроцилиндр возврата шпиндельной головки в исходное положение, имеется возможность осуществить автоматический рабочий цикл нарезания резьбы на сверлильном станке, заключающийся в ускоренном подводе шпинделя с метчиком к обрабатываемому отверстию, нарезания резьбы путем самоввинчивания метчика в отверстие, вывинчивании его путем изменения направления вращения шпинделя, ускоренного отвода штока и дотягивании шпинделя с метчиком в исходное положение на величину холостого хода штока при возврате в исходное положение.

На фиг.1 изображен общий вид привода; на фиг.2 изображен разрез силового гидроцилиндра; на фиг.З - принципиальная гидравлическая схема привода,

Привод содержит плиту 1 крепящуюся к стойке станка, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установ0 ленной на его штоке 3 с возможностью осевого перемещения на нем зубчатой рей- кой 4, кинематически через шестерню 5 связанной с пинолью, несущей шпиндель (на чертеже не показаны). Зубчатая рейка 4

5 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение. К торцу штока 8 крепится упорная шайба 10, кото0 рая в исходном положении шпиндельной головки контактирует с кронштейном 6, воздействующим в свою очередь на конечный выключатель 11. В этом же положении торец зубчатой рейки 4 контактирует с регули5 ровочной гайкой 12 на штоке 3 поршня 13 упирающегося в крышку 14 силового гидроцилиндра 2. Поршневая полость 15силового гидроцилиндра 2 сообщена трубопроводом 16 с соответствующей поршневой поло0 стью 17 гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение, а его штоковая полость 18 трубопроводом 19 сообщена со штоковой полостью 20 силового гидроцилиндра 2. Таким образом полости

5 обеих гидроцилиндров сообщены между собой параллельно. При этом в линии выполненной в виде трубопровода 19 установлены параляельно подключенные регулируемый дроссель 21 и обратный кла0 пан 22, изготовленные как один блок 23. В свою очередь штоковая полость 20 и поршневая полость 15 силового гидроцилиндра 2 через аналогичные блоки 24 и 25 состоящие из регулируемого дросселя и обратного кла5 пана подключены посредством переключающего двухпозиционного (реверсивного) золотника 26 с управляющим электромагнитном 27 подключены к сливной 28 и нагнетательной 29 линии стандартной

0 насосной станции 30 станка (см.фиг 3).

В работе устройства при подаче рабочей жидкости от насосной станции 30 в поршневые полости 15 и 17 гидроцилиндров 2 и 9 происходит ускоренный подвод инстру5 мента к детали и из-за того, что гидроцилиндр 9 имеет меньшее поперечное сечение, то он к крайнему своему положению выдвигается быстрее чем будет подведен инструмент гидроцилиндром 2 и в дальнейшем вплоть до ускоренного отводя

инструмента от детали не будет влиять на работу гидроцилиндра 2. Далее происходит нарезание резьбы в отверстии детали путем самоввинчивания метчика и дальнейшего перемещения в аксиальном направлении зубчатой рейки А по неподвижному штоку 3. При окончании нарезки резьбы дается команда от конечного выключателя (не показан) на изменение направления вращения шпинделя и вывинчивания метчика из детали, при окончании которого подается команда на электромагнит 27, который переключает золотник 26 и посредством чего рабочая жидкость от насосной станции 30 будет подаваться уже в штоковые полости 20 и 18 гидроцйлиндров 2 и 9. При начале самого же ускоренного отвода инструмента от детали необходимо затормозить движение штока 3 в обратном направлении. С этой целью в трубопроводе 19 сообщающем штоковые полости 18 и 20 гидроцилиндров 2 и 9 установлен регулируемый дроссель 21, уменьшающий расход жидкости, поступающей в гидроцилиндр 9. Далее при остановке штока 3 гидроцилиндр 9 будет двигать зубчатую рейку 4 посредством упорной шайбы 10, а вместе с ней и пиноли станка с инструментом до установки в исходное положение и упора в регулировочную гайку 12.

Так расширяется технологические гоз- можности сганка i осредством автоматизации рабочего цикла при использовании его для нарезания резьбы.

Формула изобретения

Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка, содержащий размещенную на штохе гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель, от л и ч а ю щи тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством автоматизации рабочего цикла при использовании станка для нарезания резьбы, привод снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным соосно основному гидроцилиндру, и жестко

связанным с зубчатой рейкой кронштейном, в котором выполнено отверстие, предназначенное для размещения штока дополнительного гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соо тветствующими полостями основного гидро- цилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод Дроссель и обратный клапан.

14

Фиг.2

15

Фиг.З

J

Использование: в области станкостроения, в частности в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла. Сущность изобретения, привод содержит плиту 1, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установленной на его штоке 3 перемещающейся зубчатой рейкой 4. Последняя через шестерню 5 связана с пинолью, несущей шпиндель. Зубчатая рейка 4 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение. 3 ил. (S С XI 00 Јь О О X СО