Устройство для измельчения материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано для измельчения сыпучих пищевых продуктов, например зерен кофе, перца, облепихового жома и других,

Известна мельница для пищевых продуктов, содержащая размещенную в корпусе рабочую камеру с электродвигателем, на валу которого установлен горизонтальный жом. На крышке закреплена вертикальная перегородка, разделяющая верхнюю часть рабочей камеры на две симметричные части.

Недостатком известного устройства является периодичность действия и низкая эффективность измельчения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является лабораторная дробилка, содержащая цилиндрический корпус со стаканом и крышкой, внутри которого расположен рабочий орган с приводом. Стакан выполнен в виде сменных сит, в которых выполнены вертикально расположенные щели, а рабочий орган выполнен в виде двухлопастно-го импеллера, угол поворота лопастей которого составляет 3-5°.

Однако недостатком известной дробилки является периодичность работы, так как после дробления необходимо остановить электродвигатель и перевернуть дробилку для высыпания раздробленного материала, а также невысокая эффективность измельчения вследствие малого импульса силы воздействия на измельчаемый материал из- за его закручивания в воздушном потоке, создаваемом импеллером.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Кроме того, изобретение позволяет повысить производительность устройства за счет непрерывной подачи и выгрузки измельченного материала, а также обеспечивает измельчение материала без его нагрева за счет меняющих направление воздушных потоков, создаваемых рабочим органом, что позволяет сохранить качество измельчаемых пищевых продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем цилиндрический корпус с перфорированным стаканом и крышкой, внутри которого на валу установлен рабочий орган в виде двухлопастного импеллера, согласно изобретению, рабочий орган снабжен последовательно установленными над импеллером двуплечим пластинчатым ножом и пропеллером, при этом концы лопастей импеллера отогнуты вверх в противоположных направлениях, а на крышке концентрич- но стакану смонтирован цилиндр, охватывающий пропеллер, причем на брковой поверхности стакана между цилиндром и

ножом смонтированы диаметрально противоположно расположенные отражатели вихревого потока.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для измельчения; на фиг.2 - средство

для регулирования размера щелей стакана; на фиг.З - конструкция импеллера; на фиг.4 - схема направления воздушных потоков с измельчаемым материалом в процессе измельчения.

Устройство для измельчения материалов содержит (фиг.1) цилиндрический корпус 1 со стаканом 2, внутри которого по центру расположен вал 3 электродвигателя 4, смонтированного на крышке 5 корпуса 1.

На валу 3 установлен рабочий орган в виде установленных один над другим двухлопастного импеллера б, двуплечего пластинчатого ножа 7 и пропеллера 8, при этом лопасти импеллера 6 (см.фиг.З) изогнуты

под углом а а концы лопастей отогнуты вверх в противоположных направлениях под углом /3 в горизонтальной плоскости и под углом у в вертикальной плоскости. Пластинчатый нож 7 закреплен на валу 3

(фиг,4) со смещением относительно импеллера 6 под углом а для обеспечения подачи измельчаемого материала от импеллера 6 на концы пластинчатого ножа на доиз- мельчение.

, На крышке 5 корпуса концентрично стакану 2 смонтирован цилиндр 9, охватывающий пропеллер 8, при этом в крышке выполнено загрузочное отверстие 10. Между цилиндром 9 и двуплечим пластинчатым

ножом 7 установлены диаметрально противоположно расположенные отражатели 11 вихревого потока, закрепленные на боковой поверхности стакана 2,

На боковой поверхности стакана 2 выполнены вертикальные щели 12, ширина которых I соответствует задаваемой по размеру фракции,

Для регулирования размера щелей 12

по высоте по периметру стакана 2 установлена пластина 13 (фиг.2) с вертикальными треугольными прорезями 14, положение которых относительно щелей 12 стакана регулируется путем поворота пластины 13

относительно стакана 2 с последующим закреплением по типу хомута винтами 15.

Устройство снабжено загрузочным бункером 16 и патрубком 17 для выгрузки измельченного материала.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.

При включении электродвигателя 4 подлежащий измельчению материал попадает из бункера 15 через отверстие 10 в цилиндр 9 и захваченный потоком воздуха, созданным пропеллером 8, направляется в стакан 2, где дробится двуплечим пластинчатым ножом 7 и импеллером 6. Вследствие того, что лопасти импеллера б изогнуты, создается воздушный противопоток пропеллеру 8, а отогнутые вверх в противоположном направлении концы лопастей импеллера б дробят частицы материала и направляют воздушный поток с измельчаемым материалом на концы двуплечего пластинчатого ножа 7, где происходит интенсивное доизмельчение материала.

Таким образом, в стакане 2 с помощью цилиндра 9, воздушный поток, созданный пропеллером 8 (см. фиг.4), с захваченным им измельчаемым материалом, устремляется вдоль приводного вала 3 вниз, разбивается о пластинчатый нож 7, режущие кромки которого осуществляют предварительное измельчение материала, который отбрасывается к периферии стакана 2. Далее воздушный поток изменяет свое направление посредством отогнутых в противоположном направлении концов лопастей импеллера 6, при этом последние воздействуя на частицы материала, осуществляют их дробление и подачу на концы двуплечего пластинчатого ножа 7, осуществляющего Доизмельчение частиц материала. Затем воздушный поток с частицами измельченного материала делится посредством отражателей 11 на два закрученных воздушных потока, которые поднимаются

вдоль стенки стакана 2 и проникают через вертикальные щели 12 в пространство, ограниченное корпусом 1, вынося с собой измельченный материал, который выводится 5 из устройства через патрубок 17.

Крупные частицы материала под действием собственного веса оседают на дно стакана 2, где подхватываются воздушным потоком и затем доизмельчаются пропелле0 ром 6 и пластинчатым ножом-7.

Требуемый размер фракций обеспечивается регулированием размера щелей 12 стакана 2 по высоте путем поворота пластины 13 с треугольными прорезями 14, пере5 крывающими щели 12, относительно стакана 2. По мере увеличения степени перекрытия щелей 12 снизу вверх осуществляется вынос материала более мелких фракций.

0 Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус с перфорированным стаканом и крышкой, внутри которого на валу установлен рабочий

5 орган в виде двухлопастного импеллера, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения сыпучего материала, рабочий орган снабжен последовательно установленными над импелле0 ром двуплечим пластинчатым ножом и пропеллером, при этом концы лопастей импеллера отогнуты вверх в противоположных направлениях, а на крышке концентрично стакану смонтирован цилиндр, охватываю5 щий пропеллер, причем на боковой поверхности стакана между цилиндром и ножом смонтированы диаметрально-противоположно расположенные отражатели вихревого потока.

1782651

Использование: в устройствах для измельчения сухих пищевых продуктов, например зерен-кофе, перца, облепихового жома и других сыпучих продуктов. Сущность изобретения: рабочий орган устройства вы4 4 полней в виде последовательно установленных на валу 3 двухлопастного импеллера б, двуплечего пластинчатого ножа 7 и пропеллера 8, при этом концы лопастей импеллера отогнуты вверх в противоположных направлениях в вертикальной плоскости относительно центральной оси. На крышке 5 корпуса 1 концентрмчно стакану 2 смонтирован цилиндр 9, охватывающий пропеллер 8. Между цилиндром 9 и двуплечим пластинчатым ножом 7 установлены диаметрально противоположно расположенные отражатели 11 вихревого потоки, закрепленные на боковой поверхности стакана 2, на котором выполнены вертикальные щели 12, ширина которых I соответствует задаваемой по р лз- меру фракции. 4 ил. сл N5

&ЯА

. о

12 11

;;

Воздушные потоки с про- дуктоп

17

ФиеЛ