Изобретение относится к области огневого обезвреживания органических осадков сточных вод и может быть использовано на действующих предприятиях текстильной, машиностроительной и других отраслях промышленности, где есть необходимость обезвреживания органических осадков.
Известна установка огневого обезвреживания органического осадка сточных вод, включающая уплотнитель осадка, аппарат механического обезвоживания, сушилку, транспортеры осадка и печь 1. При этом осуществляется предварительная подготовка осадка к сжиганию путем снижения его влажности в уплотнителе, аппарате механического обезвоживания и сушилке, а следовательно, экономия топлива на испарение влаги.
Недостатком этой установки являются большие капитальные и эксплуатационные затраты на огневое обезвреживание в результате громоздкости аппаратурного оформления.
Цель изобретения состоит в снижении капитальных и эксплуатационных затрат на огневое обезвреживание органического осадка сточных вод.
Поставленная цель достигается тем, что в установке огневого обезвреживания органического осадка сточ ных вод, которая включает отстойник, фильтр, топку или высокотемпературный газоход теплоиспользу- ющего устройства, трубопроводы и насосы, фильтр размещен в нижней части топки или высокотемпературного газохода теплоиспользующей установки, а трубопроводы подвода пульпы и отвода фильтрата размещены в слое фильтрующего материала.
Поставленная цель обеспечивается тем, что подготовка осадка к сжиганию (уплотнение, обезвоживание и сушка) и сам процесс огневого обезвреживания происходит на фильтре, расположенном внутри топки или высокотемпературного газохода теплоиспользующей установки путем последовательного включения и отключения насосов по прокачке пульпы осадка через фильтр.
fc
При этом отпадает необходимость дополнительного сооружения уплотнителя, сушилки, топки, транспортеров осадка и значительных в связи с этим капитальных затрат.
Расположение трубопроводов подачи пульпы осадка и отвода фильтрата в слое фильтрующего материала, а также возможность регулирования расходбв позволяют избежать свободно падающих струй и обра- зования водяной подушки над фильтром в период прокачки пульпы осадка, а следовательно, исключить перерасход топлива на испарение влаги при фильтрации.
Огневое обезвреживание органического осадка осуществляется без дополнительного сооружения уплотнителя, сушилки, топки и транспортеров осадка с невысокими капитальными затратами и при низких расходах топлива на испарение влаги.
На чертеже изображена установка для огневого обезвреживания органического осадка сточных вод в схематичном виде.
Установка включает отстойник 1, снабженный насосом 2 для откачки пульпы и устройством 3 для сбора и отвода осветленной воды. За отстойником 1 по ходу движения осадка расположен фильтр 4 со слоем фильтрующего материала, который размещен в нижней части топки 5 (или высокотем- пературного газохода) теплоиспользующей установки. Трубопроводы подачи пульпы осадка на фильтр и отвода фильтрата расположены в слое фильтрующего материала. На выходе из фильтра 4 подключен насос 6 для возврата фильтрата в отстойник 1.
Установка для огневого обезвреживания органического осадка сточных вод работает следующим образом.
Сточные воды, содержащие загрязне- ния органического характера и подвергшиеся обработке (физико-химическими либо биологическими методами), подаются в отстойник 1 для гравитационного разделения твердой и жидкой фаз Осветленная сточная вода отводится с помощью устройства 3 сбора и отвода. По мере накопления осадка сточных вод в отстойной зоне отстойника 1, производится периодическая откачка концентрированной пульпы насосом 2 на меха- нический фильтр 4, расположенный внутри топки 5 теплоиспользующей установки (например, парового или водогрейного котла). Для удобства монтажа конструкции фильтра и во избежание задействования свобод- ного топочного обьема, фильтр размещен в нижней части под горелками на поду факельной топки Прокачка пульпы через фильтр обеспечивает концентрирование осадка в слое филирующего материала и
снижение важности до величины 90%. Отфильтрованная вода насосом 6 возвращается в отстойник 1, что дает возможность не лимитировать содержание остаточной взвеси в фильтрате. Пока осуществляется прокачка и смывание фильтрующего материала пульпой, фильтр остается холодным. Периодически прокачка пульпы прекращается, Продолжительность фильтроцикла может быть любой в пределах грязеемкости фильтрующего материала. С прекращением подачи пульпы на фильтр начинается разогрев фильтрующего материала от непосредственного излучения факела топки и его регенерация. Режим отключения фильтра на регенерацию путем прокаливания и выжига органического осадка подбирается в зависимости от параметров теплоиспользующей установки, характеристик фильтрующего материала и состава пульпы. Процесс выжига задержанного на фильтре органического осадка начинается с увеличения температуры осадка до 100°С и испареми воды. Далее повышается температура водяных паров и воздуха и, наконец, температура осадка достигает точки воспламенений летучих веществ. Прокаливание фильтрующего материала осуществляется до момента следующего включения насоса 2 и подачи на фильтр концентрированной пульпы. Таким образом, фильтр 4 либо включен на накопление осадка и его обезвоживание, либо регенерируется путем прокаливания и выжига собранного осадка.
Процесс прокачки пульпы через фильтр и подготовка осадка к сжиганию осуществляется с минимальными потерями тепла на испарение влаги при фильтрации. Это обеспечивается расположением трубопроводов подвода и распределения пульпы, а ТЭКЖР сбора и отвода фильтрата в слое фильтрую щего материала и регуяированием расхода прокачки пульпы. При этом отсутствуют свободно падающие струи в объеме топки и водяная подушка над фильтрующим материалом, что вызвало бы перерасход топлива на испарение влаги в период фильтрации.
Расположение подающих и отводящих трубопроводов в слое фильтрующего материала обеспечивает также их защиту от непосредственного излучения факела и позволяет избежать их перегрева и повреждения.
Формула изобретения
Установка огневого обезвреживания органического осадка сточных вод, содержащая отстойник, фильтр, топку или высокотемпературный газоход теплоис пользующей установки, насосы трубопроводы подачи пульпы и отвода фильтрата о г
личающаяся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на обезвреживание органического осадка сточных вод, фильтр выполнен со слоем фильтрующего материала и установлен в
нижней части топки или высокотемпературного газохода теплоиспользующей установки, трубопроводы подвода пульпы и отвода фильтрата размещены в слое фильтрующего материала фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ огневого обезвреживания жидких отходов и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU781503A1 |
Способ огневого обезвреживания осадков сточных вод | 1982 |
|
SU1087744A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КИСЛЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЫШЬЯКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2099291C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321553C2 |
Устройство для огневого обезвреживания сточных вод | 1980 |
|
SU903660A1 |
Способ обезвреживания полигонного фильтрата и других жидких отходов с высоким содержанием трудноокисляемых органических веществ (по показателю ХПК) на основе сверхкритического водного окисления и устройство для его реализации | 2020 |
|
RU2783358C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД | 2016 |
|
RU2620669C2 |
СТАНЦИЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД В БЛОЧНО-МОДУЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ | 2020 |
|
RU2741566C1 |
Устройство для огневого обезвреживания производственных стоков | 1982 |
|
SU1073530A1 |
Установка для обработки сточных вод | 1982 |
|
SU1038296A1 |
Использование: огневое обезвреживание органического осадка сточных вод, например, на предприятиях текстильной, машиностроительной и других отраслях промышленности, для снижения капитальных и эксплуатационных затрат на обезвреживание осадка. Фильтр размещен в нижней части топки или высокотемпературного газохода теплоиспользующей установки, а трубопроводы подвода пульпы осадка и отвода фильтрата размещены в слое фильтрующего материала. 1 ил.
4 5
5
/
4
А.И.Мацнев | |||
Водоотведение на про- мышлейных предприятиях | |||
Львов, Вища школа, 1986,«с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
рис | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-10-09—Подача