Поршневой компрессор с гидравлическим приводом Советский патент 1992 года по МПК F04B35/02 

СЛ

С

Сущность изобретения: поршни установлены в оппозитно расположенных цилиндрах с образованием рабочих и гидроприводных камер. Поршни со стороны гидроприводных камер связаны штоком. Стаканы установлены на поршнях со стороны рабочих камер с образованием герметичных по отношению к камерам полостей. В поршнях выполнены сквозные аксиальные каналы, сообщающие гидроприводные камеры и герметичные по отношению к рабочим камерам полости В каналах, за исключением, по меньшей мере, одного, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения шарики. Внутренняя поверхность стакана выполнена с оребрением, 1 з.п. ф-лы, 2 ил,

Изобретение относится к компрессоро- строению и касается поршневых компрессоров, у которых сжатие газа осуществляется жидкостью.

Цель изобретения - повышение КПД, надежности и долговечности путем улучшения охлаждения сжимаемого газа и деталей компрессора.

На фиг 1 схематически изображен предлагаемый поршневой компрессор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Поршневой компрессор состоит из цилиндров 1 и 2, в которых перемещаются поршни 3 и 4, связанные между собой штоком 5. Цилиндры 1 и 2 разделены перегородкой 6 с центральным отверстием и уплотнением 7 для прохода штока 5. На противоположных концах цилиндров 1 и 2 размещены всасывающие клапаны 8 и 9 и нагнетательные клапаны 10 и 11 Цилиндры 1 и 2 снабжены патрубками 12 и 13 для

подвода и отвода силовой рабочей жидкости, через которые в зависимости от направления движения поршней 3 и 4 подводится или отводится силовая рабочая жидкость. Для распределения рабочей жидкости по цилиндрам поршневой компрессор имеет распределительный узел 14, сообщающий цилиндры 1 и 2 поочередно то с силовым насосом (на чертеже не показаны), то со сливным патрубком или емкостью (на чертеже не показаны). Поршни 3 и 4 имеют одинаковую конструкцию и снабжены уплотнениями 15 для герметизации зазора между цилиндрами 1, 2 и поршнями 3 и 4. Поршни 3 и 4 имеют пустотелую форму с аксиальными каналами 16, 17, 18, 19 и ребрами 20. В каналы 16 и 17 помещены шарики 21 и 22 с возможностью перекатываться вдоль каналсв 16 и 17.

Рабочие камеры 23 и 24 цилиндров 1 и 2 разделены от внутренней полости поршVI

СО

со

СЛ

нзй 3 и 4 стаканами 25, образующими герметичные по отношению к рабочим камерам 23 и 24 полости 26, имеющие на внутренней поверхности ребра 20.

Каналы 16, 17, 18, 19 сообщают гидроприводные камеры 27 и 28 цилиндров 1 и 2 с герметичными по отношению к рабочим камерам полостями 26 стаканов 25.

Ограничитель движения 29 фиксирует крайние положения движения шариков 21, 22.

Поршневой компрессор работает следующим образом. От насоса (не показан) силовая рабочая жидкость через распределительный узел 14, через патрубок 13 поступает в гидроприводную камеру 28 цилиндра 2. Под действием давления рабочей жидкости поршень 4 движется направо, увлекая за собой через шток 5 поршень 3. Из гидроприводной камеры 27 цилиндра 1 отработавшая в предыдущем цикле рабочая жидкость через патрубок 12 и распределительный узел 14 отправляется на слив. При достижении поршнями 3 и 4 крайнего положения распределительный узел 14 переключается и поршневая группа поршневого компрессора реверсируется и цикл повторяется при ходе в противоположную сторону. В случае, изображенном на чертеже, из рабочей камеры 24 цилиндра 2 газ (ранее заполнивший эту зону) через нагнетательный клапан 11 вытесняется в газопровод высокого давления (не показан), В рабочую камеру 23 цилиндра 1 из газопровода низкого давления (не показан) через всасывающим клапан 8 поступает газ, подлежащий сжатию. После реверсирования поршневой группы в рабочей камере 24 цилиндра 2 происходит процесс всасывания через клапан 9, а в рабочей камере 23 цилиндра 1 - процесс сжатия и вытеснения газа через нагнетательный клапан 10 в газопровод высокого давления

При достижении поршнями крайних положений шарики 21 и 22 под действием инерционных сил перекатываются по каналам 16 и 17 между ограничителями движения 29 из одного крайнего положения в другое, или вытесняя из герметичной полости стаканов 25 рабочую жидкость (горячую), или заполняя эти полости свежей (холодной) порцией рабочей жидкости, Таким образом происходит охлаждение стаканов 25 поршней 3 и 4, следовательно, и газа в рабочих камерах 23 и 24,

Ребра 20 в герметичных полостях 26 стаканов 25 способствует более интенсивному

охлаждению за счет увеличения площади теплопередачи.

Формула изобретения

поршни со стороны гидроприводных камер связаны штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД, надежности и долговечности путем улучшения охлаждения сжимаемости газа и деталей компрессора, он снабжен стаканами, установленными на поршнях, со стороны рабочих камер с образованием герметичных по отношению к последним полостей, а в поршнях выполнены сквозные аксиальные каналы, сообщающме гидроприводные камеры и герметичные по отношению к рабочим камерам полости, при этом в каналах, за исключением по меньшей мере одного, установлены с возможностью возврат но-поступательного перемещения шарики.

1783151

на. смЁ от насоса

{О 25 25 2i

ГП111 Г. Г - . Т /... - f Д - I

7V

8 /22

25 24