Способ получения гипсового вяжущего Советский патент 1992 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом.

Известны различные способы изготовления гипсовых вяжущих, например получение гипсового вяжущего / -модификации, включающее помол гипсового камня в шахтной мельнице и обжиг измельченного продукта в варочных котлах. По такой технологии выпускают вяжущее на большинстве гипсовых заводов страны.

Недостатком данного способа является периодический режим работы и низкая прочность вяжущего, обусловленная обжигом порошковидного материала.

Известен способ приготовления гипсового вяжущего- , включающий дробление гипсового камня, тепловую обработку и помол полученного продукта

При тепловой обработке дробленою гипсового камня в сушильных барабанах при атмосферном давлении продуктами сгорания газа, с последующим измельчением обожженного полугидрата в шаровой мельнице получают более качественное гипсовое вяжущее /3 - модификации по сравнению с тепловой обработкой измельченного гипсового камня в варочных котлах.

Это связано с тем, что при удалении части кристаллизационной воды из куска, в последнем при перекристаллизации образуется большое количество крупных, с правильной огранкой кристаллов.

Поэтому вяжущее, полученное таким способом, по сравнению с вяжущим, изготовленным путем обжига измельченного порошка в варочных котлах, характеризуется меньшей водопотребностью и большей прочностью.

Тем не менее, в особенности при использовании низкокачественного сырья с

(Л

С

х|

00

J

CN О Ю

низким содержанием двуводного сульфата кальция и в этом случае получается вяжущее с низкой прочностью порядка марки Г-2, Г-3.

В то же время, для изготовления ряда изделий (например, наиболее широко распространенных гипсокартонных листов) требуется гипсовое вяжущее не ниже марки Г-4 (прочность в сухом состоянии 8 МПа).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения вяжущего путем тепловой обработки дробленого гипсового камня б автоклавах при избыточном давлении насыщенным паром с последующей сушкой и помолом обожженного полугидрата.

При данном способе обеспечивается получение гипсового вяжущего «-модификации марки Г-10.

Недостатком данного способа является низкая прочность получаемого гипсового вяжущего.

Цель изобретения - повышение прочности гипсового вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что при известном способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку кускового гипсового камня и его помол, помол осуществляют в присутствии сухого суперпластификатора, причем длительность транспортировки гипсового сырья, прошедшегь тепловую обработку, и время его выдержки в расходном бункере для помола должны быть организованы таким образом, чтобы материал до помола не самоохладился до температуры менее 75 - 80°С. Количество вводимого суперпластификатора составляет 0,2-0,8%.

Изобретение осуществляется следующим образом

В шаровую мельницу нагружают обожженный кусковой гипсовый камень с температурой не менее 75-80°С и сухой суперпластификатор и осуществляют их совместный помол до получения готового продукта.

Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных предложенным и известным способами, представлены в таблице. Как видно из приведенной таблицы, использование предлагаемого способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 - 96% и снизить водопот- ребность на 6-50%.

При этом, при применении гипсового

вяжущего «-модификации для изготовления строительных материалов сушку проводить не требуется, так как водогипсовое отношение смеси составит всего 0,2-0,3, что соответствует влажности готового изделия

1,5-11,4%.

Использование данного способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 - 90% и соответственно при изготовлении «-модификации получить материал марки не ниже Г-4, а при изготовлении «-модификации соответственно вяжущее марки не ниже Г-19.

Кроме того, аодопотребность «-модификации существенно снижается (до 20-30%),

что при изготовлении изделий на их основе позволяет исключить целый технологический передел-сушку.

Экономический эффект обусловлен повышением марки вяжущего и воз можностью изготовления на его основе более широкой номенкпатуры изделий, исключением процесса сушки (в отдельных случаях) и, соответственно, ненадобностью сушильных установок, увеличением производительности технологических линий.

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего, включающий тепловую обработку гипсового камня и его помол, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гипсового вяжущего, помол осуществляют в присутствии суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации наф- талинсульфокислоты с формальдегидом при температуре не менее 75-80°С,

Содержание компонентов, мас.%

Гипсовое вяжущее 99,9 99,8 99,5 99,2 98

бб-модификации

99,9 99,8 99,5 99,2 98

Гипсовое вяжущее - -модификации

Суперпластифи-,

катор С-гЗ. 0,1 0,2 0,5 0,8 2 0,1 0,2 0,5 0,8 2

Показатель

Водогипсовое

отношение 0,37 0,3 0,23 0,2 0,18 0,4g 0,4 0,45 0,43 0,4 О,

Температура гип-„„ ,

сового камня 70 100 103 35 ЮО 93 90 95 88 60 100

Подвижность теста по расплыву цилиндра Суттарда,„ „ мм 175 180 180 185 185 175 175 180 185 185 180

Тепловая обработка материала Сушка не требуется

Прочность при сжатии через 2 ч, МПа15 19 22 25 .2 3,3 М ,95 5,5 6,0 13

Прочность при ежа-

тии сухих образцов, МПа 28 35 40 А 48 6,1 8 л 9,4 Ю,8 11,7 25

100

99,9 99,8 99,5 99,2 98

100

0,45 0,43 0,4 О,

„„ ,

95 88 60 100

„ „ 180 185 185 180

а

Сушка

,95 5,5 6,0 13

л 9,4 Ю,8 11,7 25

0,5 96

180

2,9 5,5

Изобретение может использоваться при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом Сущность изобретения - в способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку гипсового камня и его помол, предусматривается осуществление помола в присутствии суперпластификатора С-3 при температуре не менее 75-80°С. Механическая прочность при сжатии через 2 ч 15-27 МПа сухих образцов 28-48 МПа. 1 табл.