Среда для нанесения износостойких покрытий на трущиеся поверхности Советский патент 1992 года по МПК C23C26/00 

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий и может быть использовано для повышения антифрикционных свойств и ресурса деталей.

Известны среды для нанесения износостойких покрытий, содержащие раствор од- нохлористой меди в ацетоне или хлорид меди в глицерине. Активация поверхности трения в процессе нанесения покрытия выполняется путем пропускания электрического тока между дополнительным катодом и трущимися поверхностями или путем вве- дения в Среду абразива. Недостатком этих сред является то, что они предназначены для получения покрытий лишь из одного металла - меди.

Среда, принятая за прототип, на основе машинного масла с металлосодержащими присадками позволяет расширить номенклатуру получаемых покрытий за счет пропускания электрического тока между дополнительным анодом и трущимися по- верхностями.

Недостатками этой среды являются ограниченность применяемых присадок лишь -теми, что в связанном состоянии могут растворяться в масле; виоокая вязкость среды, ограничивающая ее применение для прецизионных сопряжений трения; отсутствие действия среды активирующего поверхность трения и низкая электропроводность углеводородной среды, что удлиняет процесс нанесения покрытия до 5 ч; возможность нанесения покрытия и на свободные поверхности деталей, контактирующие со средой.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей среды.

Поставленная цель достигается тем, что среда для нанесения покрытий на трущиеся поверхности при пропускании электрического тока между парой трения и дополни- тельным анодом, включающая маслосодержащий компонент и металлосо- держащую присадку, дополнительно содержит воду, а в качестве маслосодержащего компонента и металлосодержащей присадки - дизельное топливо и соль никеля, хрома, железа,меди,титана алкиламинонитробензойной кислоты с количеством атомов углерода от 18 до 60 при

СП

с

XI со

Јь О СП 00

следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вода10-30

Металлосодержащая

присадка0,4-1,0

Дизельное топливоОстальное

Дли приготовления среды в воду, нагретую до 70-80°С, вводят в соотношении 1:1 по масбе амины, замещенные Сш-Сео-угле- водородными радикалами, нейтрализованные нитребен йной кислотой и соль металла, необходимого для образования покрытия. Полученный раствор смешивают с дизельным топливом в виде эмульсии известными способами.

Выбор количественного содержания компонентов обусловлен следующим.

При содержании воды более 30% ухудшается работа узлов, например топливной аппаратуры дизеля, в связи с повышением вязкости среды, ухудшает ся перетекание среды через зазоры прецизионных сопряжений. Кроме этого значительно снижается стабильность водотопливной эмульсии.

Уменьшение количества воды менее 10% существенно снижает интенсивность образования покрытия, увеличивает время обработки. Это можно Объяснить недостатком водной фазы для необходимой активации поверхности трения и снижение м электропроводности среды.

Концентрация металлосодержащей присадки более 1% замедляет рост интенсивности образования покрытия, стабильности эмульсии, ее электропроводности, увеличивает вязкость среды и дальнейшая добавка присадки становится неэффективной.

Уменьшение металлосодержащей присадки ниже 0,4% не обеспечивает получение покрытия нужной толщины, увеличивая время обработки, электропроводность и стабильность среды при этом существенно снижаются.

П р и м е р 1. Приготовляют водотоплив- ную эмульсию состава: 10 мас.% воды, 0,5

мас.% присадки-эмульгатора, состоящей в соотношении 1:1 из аминов и хлорида никеля, остальное - дизельное топливо. При работе топливного насоса высокого давления

на такой среде, С введением дополнительного анода в головку насоса и пропусканием постоянного тока напряжением 100 В между ним и поверхностями трения, в течение 30 мин на плунжере образуется никелевое

покрытие 3 мкм,t

П р и м е р 2, Среда состава: 20 мас.% воды, 1,0 мас.% присадки - эмульгатора, состоящей в соотношении 1:1 из аминов и хлорида меди, остальное дизельное топливо. При напряжении 100 В за 30 мин на плунжере образуется медное покрытий 6 мкм.

П р и м е р 3. Среда состава: 30 мас,% воды, 1,0 мас.% присадки эмульгатора из

аминов и хлорида никеля, остальное - дизельное топливо. При напряжении 100 В за 30 мин на плунжере образуется никелевое покрытие 4 мкм.

Формула изобретения

Среда для нанесения износостойких покрытий на трущиеся поверхности при пропускании электрического тока между парой трения и дополнительным анодом, включающая маслосодержащий компонент и металлосодержащую присадку, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, она дополнительно содержит воду, а в качестве мас- лосодержащего компонента и

металлосодержащей присадки - дизельное топливо и соль никеля, хрома, железа, меди, титана, алкиламинонитробензойнбй кислоты с количеством атомов углерода 18-60 прк Следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Вода

Указанная металлосо- держащая присадка Дизельное топливо

10-30

0,4-1,0 Остальное.

Сущность изобретения: среда для нанесения покрытий содержит в качестве основы дизельное топливо, 0,4-1,0 мас.% металлосодержащей присадки - соль никеля, железа, меди, титана алкиламинонитро- бензойной кислоты с количеством атомов углерода от 18 до 60, а также мас.% воды.