Установка для атмосферной сушки Советский патент 1992 года по МПК F26B9/06 

сл

с

Использование: сушка древесины, преимущественно пиломатериалов, применяемая в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в центральной зоне туннеля 1, в его боковых стенках выполнены сквозные углубления, в которых размещены вентиляторные блоки 4 Рабочее колесо каждого вентилятора расположено параллельно боковым стенкам туннеля 1 и обращено всасывающей стороной внутрь последнего. Оси рабочих колес вентиляторов перпендикулярны оси туннеля. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки древесины, преимущественно пиломатериалов, и может использоваться в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.

Известна установка для атмосферной сушки пиломатериалов, содержащая туннель, разделенный подлине на зоны всасывания и нагнетания при помощи короба, в котором размещен блок вентиляторов для подвода свежего воздуха в зону нагнетания. Короб со стороны зоны всасывания соединен -с атмосферой при помощи воздуховодов. Высушиваемые материалы, Установленные в штабель, загружают в туннель. Воздух, проходя через штабели пиломатериалов, отнимает влагу от древесины, однако по мере прохождения насыщается влагой, что приводит к неравномерному высыханию пиломатериалов

Более близкой по сути является установка для интенсификации атмосферной сушки пиломатериалов, содержащая туннель, разделенный по длине на всасывающую и нагнетательную Зоны вертикальной перегородкой, в которой установлены вентиляторы, а в зоне всасывания в потолочном перекрытии и в боковых стенках выполнены каналы Однако, т.к. воздух проходит через высушиваемые пиломатериалы в одном направлении, он насыщается влагой, а постоянное увеличение влажности воздуха приводит к неравномерному высыханию древесины. Кроме того, установка работает в периодическом режиме, что требует одновременной загрузки и выгрузки и тем самым снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности при выполнении туннеля открытым с обоих торцов.

VJ

00 4 00

VI

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит туннель 1 с потолочными 2 и боковыми 3 экранами, установленными в ряды, размещенные в тумнеле блбки вентиляторов 4, расположенное над тоннелем чердачное помещение, образующее канал 5 для подмешивания атмосферного воздуха, соединенный с туннелем 1 и атмосферой.

Туннель 1 состоит из пола с уложенными на нем рельсовыми путями 6, двух стенок и чердачного помещения.

В центральной зоне туннеля в сквозных углублениях размещены блоки вентиляторов 4, при этом рабочее колесо каждого вентилятора расположено параллельно боковым стенкам туннеля и обращено всасывающей стороной внутрь последнего, а оси вентиляторов перпендикулярны оси туннеля.

Потолочные 2 и боковые 3 эластичные экраны смонтированы в туннеле рядами соответственно на потолке и боковых стенках.

Чердачное помещение, образующее канал 5 для подмешивания атмосферного воздуха, выполнено из двух фронтонов, перекрытия и зачерненной снаружи кровли.

Канал 5 соединен с туннелем 1 щелью 7 в перекрытии в зоне между первым и вторым рядами потолочных и боковых экранов со стороны выгрузки штабелей, а с атмосферой через жалюзийную решетку 8, установленную во фронтоне чердачного помещения со стороны загрузки штабелей.

Штабели высушиваемых пиломатериалов уложены на подштабельные тележки с возможностью их перемещения вдоль туннеля по рельсовым путям 6 от открытого проема загрузки к открытому проему выгрузки.

Установка работает следующим образом.

Перед туннелем 1 на подштабельные решетки укладывают штабель пиломатериалов, который, например, с noMqujbto троса и лебедки (на чертежах не показаны) закатывают в туннель, перед туннелем укладывают следующий штабель и закатывают в туннель аналогичным образом и так далее до полной загрузки туннеля, причем каждый последовательно загружаемый штабель подштабельной тележкой проталкивает по туннелю впередистоящий штабель.

После загрузки туннеля 1 штабелями пиломатериалов включают вентиляторы 4, которые в центральной зоне туннеля создают разрежение, и наружный воздух через открытые торцевые проемы, а также подогретый в канале 5 чердачного помещения через щель 7 проходит через штабели пиломатериалов, высушивая их, а увлажненный воздух вентиляторами 4 выбрасывается за пределы туннеля 1.

Потолочные 2 и боковые 3 эластичные экраны, прилегающие к штабелям, устраняют проход воздуха мимо штабелей пиломатериалов.

В результате периодической загрузки штабелей сырых пиломатериалов с одной стороны туннеля и выгрузки с другой происходит постепенное перемещение штабелей по длине туннеля 1. Со стороны загрузки туннеля воздух проходит через штабели пиломатериалов в направлении по ходу их перемещения в туннеле,а после пересечения

зоны вентиляторов - против направления их перемещения, причем за этой зоной туннеля 1 чем ближе штабель к выходу, тем ниже влажность проходящего через штабель воздуха, что обеспечивает равномерность высыхания пиломатериалов по всему сечению штабеля и тем самым повышение качества сушки и производительность установки.

Формула изобретения

выполнены сквозные отсеки и вентиляторные блоки размещены в этих отсеках, при этом рабочее колесо каждого вентилятора расположено параллельно боковым стенкам туннеля и обращено всасывающей стороной внутрь последнего, а его ось перпендикулярна к оси туннеля.

Направление Sbi-t грузки штабелей

И

Выброс отработанноговоздуха

дгл.|га сд-пдс:

ту гт rtjriv-/ 7Г .SSffife- ffrnrnuT Fror PFl n

i A i -Ј ij; H

4тчмЦ 4 -VI lfS.jg/-U

Фиг. z

/ ЛЗФВ

доэдула

Фиг 1

направление ja- груэки штабелей

А-А

Направление 68и- тения воздуха 6 туннеле

LTOCJ