(54) СУШИЛКА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2168686C1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2115871C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ | 2000 |
|
RU2164649C1 |
СУШИЛЬНО-ПРОПИТОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2006 |
|
RU2307026C1 |
Тележка для укладки досок на ребро в целях их сушки в сушиле | 1931 |
|
SU28449A1 |
Устройство для сушки пиломатериалов | 1981 |
|
SU988556A1 |
Лесосушильная камера с эжекционно-реверсивной циркуляцией | 1982 |
|
SU1059293A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038553C1 |
Лесосушильная камера | 1990 |
|
SU1740918A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348876C1 |
Изобретение относится к технике сушки древеснь1х материалов и может быть использовано на предприятиях производства пиломатериалов деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для зажима штабеля пиломатериалов, при сушке последних в камере, действие которого основано на использовании веса штабеля, находящегося на вагонетке. Оно содержит подвижную раму с прикрепленными к ней брусками, фиксирующий ее положение относительно основной ведущей рамы эксцентрик и расположенные на штабеле верхние брусья с тягами, на которых закреплены крючки 1.
Недостатком этого устройства является то, что. оно не создает равномерного зажима штабеля и тем самым приводит к снижению качества сушки пиломатериалов.
Известна также сушилка для пиломатериалов, содержащая платформу для размещения щтабеля, силовую пневмосистему в виде герметичных эластичных емкостей и прижимное устройство. В качестве таких емкостей используются резиновые баллоны модели И-02, применяемые в пневматической подвеске грузовых автомобилей или автобусов. Давление в баллоне создается за счет подачи воздуха из дополнительной емкости, связанной с баллоном магистралью с автоматическим регулирующим клапаном 2.
Однако размещение этих баллонов только на верхней поверхности штабеля, чувствительность их к повышенным температурам и влажности приводит к тому, что они не обеспечивают равномерного прижима 10 штабеля пиломатериалов, что также не обеспечивает высокого качества сушки.
Цель изобретения - повышение качества сушки пиломатериалов путем обеспечения равномерного прижима штабеля.
5 Поставленная цель достигается тем, что емкости размещены внутри штабелд в его верхней части и заполнены на 30% объема жидкостью с температурой кипения 25- 40°С, при этом емкости могут быть выполиены в виде змеевика.
На фиг. 1 приведена силовая пневмосистема сушилки для пиломатериалов, общий вид; на фиг. 2 - вид ее с торца.
Силовая пневмосистема содержит беспоршневой силовой элемент 1, выполненный в виде полой емкости, заполненной не более, чем на 30% объема, жидкостью, обладающей высоким давлением насыщенного пара и температурой кипения в пределах 25-40°С, например фреоном 11. Силовой элемент 1 расположен внутри щтабеля 2 в верхней части, например, между вторым и третьим сверху рядами щтабеля 2 пиломатериала. Прижимные рамки, смонтированная каждан из верхнего бруска 3, на конце которого установлен блок 4 для направления гибкой тяги 5 с петлей 6, снабжен цепью 7. Запорное устройство, например крюки 8, закреплено на нижнем бруске 9. Запорное устройство может быть установлено на подштабельной платформе или тележке 10.
Силовая пневмосистема работает следующим образом.
На тележку 10 укладывают нижние бруски 9, формируют штабель 2 пиломатериалов, в котором между вторым и третьим сверху рядами пиломатериалов параллельно нижним брускам 9 располагают беспоршневой силовой элемент 1. Сверху щтабеля 2 укладывают верхние бруски 3, через блоки 4 которых перекидывают гибкие тяги 5 с петлей 6 и цепь 7, закрепляемые на крюках 8 нижних брусков 9 или раме тележки 10. Затем щтабель 2 на тележке 10 закатывают в сушильную камеру, где в процессе сушки древесину нагревают до температуры 60-120°С. Жидкость, находящаяся в эластичном силовом элементе 1, закипает, образующиеся пары давят на стенки емкости, тем самым создавая усилие зажима, при этом штабель зажимается между верхними брусками 3 и нижними. Требуемое усилие зажатия поддерживается автоматически в течение всего периода сущки. После выгрузки щтабеля 2 из сущильной камеры температура древесины постепенно уменьщается. При температуре менее 25°С пары в силовом элементе 1 начинают конденсироваться, давление падает, после чего тяги 5 освобождают от запорного элемента, например снимают с крюков 8.
В случае повышенных температур окружающего воздуха, например летом, если они достигают критической точки - температуры кипения жидкости в силовом элементе 1, для обеспечения легкого рассоединения крюков 8 с тягами 5, последние оборудуют механическим замком, а силовые элементы 1 перед установкой в щтабель 2 охлаждают, например, опускают в воду с температурой 15-20°С.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.г
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-04-18—Подача