Изобретение относится к области импульсной техники и непосредственно касается установки для импульсной электрогидравлической обработки изделий. Предпочтительная область использования - очистка от отложений бывших в эксплуатации отопительных батарей, а также может быть применено и для обработки других изделий, имеющих переменный профиль.
Известны устройства для импульсной электрогидравлической обработки изделий, содержащие рабочую камеру для размещения обрабатываемого изделия, источник электрической энергии, блок разрядно-формирующих элементов, высоковольтные электроды.
Конструкции таких установок не позволяют обрабатывать протяженные изделия.
Известна установка для импульсной электрогидравлической обработки изделий, содержащая источник электрической энергии с блоком разрядно-формирующих элементов на выходе, рабочую камеру для размещения обрабатываемого изделия, блок электродов, каждый из которых подключен к выходу одного из разрядно-формирующих элементов, блок возвратно-поступательногоперемещенияпонаправляющим блока электродов.
Эта установка позволяет обрабатывать протяженные изделия. Однако при обработке протяженных изделий с переменным профилем электрический разряд из-за изменения расстояния между электродом и поверхностью обрабатываемого изделия нестабилен и энергия электрогидроудзра расходуется в значительной мере вхолостую. Вследствие этого существует некоторая область поверхности изделия, которая остается не обработанной,
Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки за счет исключения холостых электрических разрядов, при этом энергозатраты на обработку уменьшаются на 15...20%.
Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем рабочую камеру для размещения обрабатываемых изделий, в верхней части которой расположен блок
00
ю ел
возвратно-поступательного перемещения по направляющим с установленным на нем узлом электродов, подключенным через блок разрядно-формирующих элементов к выходу источника электрической энергии, направляющие выполнены в виде реек с переменной высотой профиля по длине, причем радиус роликов блока возвратно-поступательного перемещения меньше радиуса кривизны впадин и выступов реек.
На чертежах представлена структурно- функциональная схема предложенного устройства, а также показана в разрезе (перпендикулярно ходу обработки) конструкция узла электродов, направляющих с рейками и ролики,
Устройство для импульсной электрогидравлической обработки изделий содержит рабочую камеру 1 для размещения обрабатываемых изделий 2, в верхней части камеры 1 расположен блок 3, связанный кинематически с механизмом 4 возвратно- поступательного перемещения узла электродов 5, 6, 7, установленных в блоке 3.
Рейки 7,8 по которым происходит перемещение блока 3 с электродами 5, 6, 7, выполнены с переменным по высоте профилем. Причем профиль реек 7 и 8 повторяет профиль обрабатываемого изделия 2. Т.е. впадина реек 7,8 соответствует впадине изделия 2, а выступ реек 7, 8 соответствует выступу изделия 2,
В блок 3 входят ролики 9, 10, имеющие радиус кривизны меньше радиуса впадин и выступов реек 7, 8. Клеммы 11, 12, 13 электродов 5, 6, 7 подключены к клеммам 14, 15, 16 блока 17 разрядно-формирующих элементов 18, 19, 20. Блок 17 разрядно-формирующих элементов 18, 19, 20 имеет общий искровой коммутатор 21. Электроды 5, б, 7 подключены через блок 17 к выходу источника электрической энергии 22. Обрабатываемое изделие 2 расположено в рабочей камере 1, заполненной рабочей средой 23.
Работает устройство следующим образом.
Разрядно-формирующие элементы 18, 19,20 (конденсаторы) заряжаются от источника электрической энергии 22 через рабочую среду 23. В момент, когда ролики 9, 10 окажутся во впадинах обрабатываемого изделия, разрядно-формирующие элементы 18, 19, 20 зарядятся до пробивного напряжения общего искрового коммутатора 21, он срабатывает и происходит электрический разряд между электродами 5, 6, 7 и впадиной обрабатываемого изделия 2. Вследствие гидроудара отложения на внутренней
поверхности изделия 2 отслаиваются. При этом ударная волна, распространяясь перпендикулярно направлению пробоя, расходует большую, чем это было бы в случае нахождения электродов над выступами изделия, энергию на взаимодействие с обрабатываемым изделием 2. Далее при работе механизма 4 процесс разрядов повторяется над последующими впадинами изделия 2. После окончания обработки изделие 2 извлекается из камеры 1, блок 3 возвратно-по- ступательного перемещения 3 возвращается в исходное состояние. В случае отопительной батареи изделие переворачивают и обработку осуществляют для
обратной стороны. Для прижима блока 3 к рейкам 7, 8 может быть использован пружинный механизм.
Применительно к отопительным батареям реализация предложенного устройства
уменьшает энергозатраты на обработку на 15...20%.
Формула изобретения Устройство для импульсной электрогидравлической обработки изделий, содержащее рабочую камеру для размещения обрабатываемых изделий, в верхней части которой расположен блок возвратно-поступательного перемещения по направляющим с установленным на нем узлом
электродов, подключенным через блок разрядно-формирующих элементов к выходу источника электрической энергии, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, направляющие выполнены в виде реек с переменной высотой профиля по длине, а радиус.роликов блока возвратно-поступательного перемещения меньше радиуса кривизны впадин и выступов реек
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для импульсной электрогидравлической обработки изделий | 1990 |
|
SU1784359A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ЭГИУ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2283951C1 |
ГИБРИДНЫЙ ПРИВОД К ТРАНСПОРТНОМУ СРЕДСТВУ | 1992 |
|
RU2020242C1 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКИЕ СРЕДЫ | 2009 |
|
RU2397147C1 |
Способ электрогидроимпульсного разрушения железобетонных конструкций | 2023 |
|
RU2808176C1 |
РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНА | 1993 |
|
RU2065866C1 |
Транспортное средство для уборки снежно-ледяных образований с дорожных покрытий | 1983 |
|
SU1139791A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2046209C1 |
Двухтактный оппозитный двигатель внутреннего сгорания А.Н. Сергеева | 2024 |
|
RU2827285C1 |
Электрогидравлический вибропресс | 1987 |
|
SU1461635A1 |
Сущность изобретения: устройство содержит источник электрической энергии, блок разрядно-формирующих элементов, искровой коммутатор, две направляющие, две рейки, платформу, три электрода. 1-2-
1
9 V////////77777/777,
зНТл/лг
1
777
Отчет о научно-исследовательской работе | |||
Разработка и создание энергоблока и технологии очистки отопительных батарей электроимпульсным способом | |||
№ гос | |||
Электрическая лампа накаливания с ослаб ленной конвекцией | 1923 |
|
SU1890A1 |
Инв | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
М.: ВНТИ Центр, 1990, с.15-19. |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-11-30—Подача