Электрогидравлический вибропресс Советский патент 1989 года по МПК B30B9/00 

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для резки изношенных автомобильных покрышек.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей электрогидравлического пресса и повышение его надежности.

На фиг. 1 изображен электрогидравлический вибропресс, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2.

Электрогидравлический вибропресс содержит смонтированный на станине 1 корпус 2, силовые гидроцилиндры 3, насос 4 высокого давления с приводом и приспособлением 5 для установки об рабатываемых изделий - изношенных автомобильных покрышек.

Станина 1 установлена на фундаменте 6. На станине 1 закреплены корпуса четырех силовых гидроцилиндров 3, а в наружном кольцевом выступе 8 корпуса 2 - их штоки 7. Силовые гидроцилиндры 3 предназначены для вертикально-возвратного перемещения корпуса 2. Гидрораспределитель силовых гидроцилиндров (условно не показан) включен в систему управления электрогидравлическим вибропрессом.

Корпус 2 из высокопрочной стали представляет собой стакан, в верхней части которого смонтированы крышка 9 с каналом 10 для подачи рабочей жидкости, например технической воды, от насоса 4 с приводом 11 через гидрораспределитель 12, электроразрядные камеры 13 с электродами 14 и 15 искровь1х разрядников, гидравлический пресс в средней части - поршень 16 вибратора, а торец корпуса 2 взаимодействует с приспособлением 5 для установки изделий 6. Канал 10 соединен с гидравлическим прессом, состоящим из силового цилиндра 17, выполненного совместно с корпусом, поршня

18, под которым размещена пружина 19, щто- ка 20, соединенного напрямую с поршнем 16 вибратора и посредством тормозных каналов 21 с электроразрядными камерами 13. Электроразрядные камеры 13 могут быть выполнены либо в виде кольцеобразной проточки, охватывающей цилиндр 17 гидравлического пресса, либо в виде цилиндрических каналов числом от 3 до 5, расположенных на периферии цилиндра 17. В первом случае электроразрядные камеры расположены по окружности через 120°, а во втором - через 72°. В верхней части камер 13 расположены электроды искровых разрядников, которые пропущены через изоляторы 22 и отверстия 23, выполненные в крышке 9. Каждая пара электродов 14 и 15 образует

один искровой разрядник.

Электрогидравлический вибропресс может работать как на переменном, так и на постоянном токе. В первом случае электроды могут быть выполнены коаксиальными,

а во втором случае - как показано на фиг. 3. При выполнении искровых разрядников на постоянном токе через изоляторы 22 пропускают положительные электроды 14, а общим отрицательным электродом 15 является корпус 2.

Электроды 14 и 15 искровых разрядников подключены к генератору высоковольтных искровых разрядов (не показан). Положительные электроды 14 подключены параллельно к генератору высоковольтных искровых разрядов, высоковольтный кабель которых

смонтирован в верхней части вибропресса.

что исключает поражение электрическим током оператора вибропресса.

Для изменения эффективности электрогидравлических ударов электроды могут перемещаться в осевом направлении П9сред- ством приводных устройств (не показаны).

Тормозные каналы 21, число которых определяется количеством электроразрядных камер 13, соединяют поршневую полость 24 гидравлического пресса со средней частью электроразрядных камер, при этом штоко- вая полость 25 гидравлического пресса соединена с гидрораспределителем 12. Кроме того, электроразрядные камеры 13 соединены посредством дополнительных тормозных каналов 26 с общим коллектором для слива избыточной рабочей жидкости, коллектор снабжен управляемым вентилем, включен- ным в систему управления вибропрессом (общий коллектор и вентиль условно не показаны).

Под поршнем 16 вибратора смонтирова- ны основные сменные радиальные ножи 27, взаимодействующие с обрабатываемым изделием. В поршне 16 и в основании ножей 27 выполнены наклонные каналы 28 для слива рабочей жидкости при обслуживании и ре- монтах вибропресса, причем .каналы 28 перекрыты пробкой 29. Внутренний диаметр корпуса 2 выполнен превышающим диаметр изделия.

Приспособление 5 для установки изделий выполнено в виде поддона 30. На поддо- не 30 смонтированы дополнительные радиальные ножи 31, взаимодействующие с боковыми плоскостями основных ножей 27 и изделием. Между дополнительными радиальными ножами 31 выполнены отверстия 32 для выгрузки частей изделия. Поддон 30 смонтиро- ван на платформе 33 с возможностью ус- тановочно-подвижного перемещения в горизонтальной плоскости посредством приводного механизма (условно не показан). В поддоне 30 выполнен кольцевой паз 34, взаимо- действующий с торцом корпуса.

Для механизации и автоматизации технологического процесса резки изделий электрогидравлический вибропресс снабжен автоматическим манипулятором 35 для захвата, транспортировки и опускания изделий на поддон 30 и транспортером 36 для удаления кусков изделий из зоны электрогидравлического вибропресса для последующих операций обработки изделий. Электрогидравлический вибропресс снабжен пультом управления платформой 33, манипулятором 35, транспортером 36, генератором высоковольтных искровых разрядов, приводом 11 насоса 4, гидрораспределителем 12 гидравлического пресса, гидрораспределителем гидроцилиндров 3, вентилем общего коллектора слива избыточной рабочей жидкости. Пульт управления условно не показан. Последовательность работы узлов и агрегатов вибропресса устанавливается в процессе наладки.

5

5

0 5 Q

5 0

5

причем каждый из узлов вибропресса и дополнительные устройства работают согласованно между собой во времени. Станина вибропресса, платформа, корпуса насоса и манипулятора заземлены в соответствии с правилами эксплуатации высоковольтных установок.

Электрогидравлический вибропресс работает следующим образом.

В исходном положении вибропресс бездействует, причем вентиль общего коллектора для слива избыточной рабочей жидкости открыт, порщень 18 гидравлического пресса находится в крайне.м верхнем положении, штоки гидроцилиндров 3 втянуты в корпуса, корпус 2 вибропресса размещен над поддоном 30.

Для приведения в действие вибропресса включают источник питания постоянного или переменного тока, затем с пульта управления включают манипулятор 35 и привод платформы 33, при этом манипулятор 35 захватывает изделие 37, транспортирует и устанавливает его на дополнительные радиальные ножи 31 поддона 30. Платформа 33 поворачивается на заданный угол в горизонтальной плоскости и останавливается с очередным поддоном 30 под корпусом 2 вибропресса. По управляющим сигналам с пульта управления включают гидрораспределитель гидроцилиндров 3, который подает рабочую жидкость в поршневые полости гидроцилиндров, при этом штоки гидроцилиндров выдвигаются и кбрпус 2 опускается до упора в кольцевой паз 34 поддона 30.

Для резки изношенных автомобильны х покрышек 37 с текстильным кордом включают гидравлический пресс, для чего включают гидpopacпpeдeJ нтeль 12 и привод 11 насоса 4 высокого давления. Техническая вода поступает через канал 10 в поршневую полость 24 гидравлического пресса, через каналы 21 - в .электроразрядные камеры 13 и в полость над поршнем 16 вибратора. Под действием давления развиваемого насосом 4 высокого давления, основные радиальные.но- жи 27 опускаются на покрышку. Благодаря взаимодействию основных 27 и дополнительных 31 радиальных ножей, работающих как гильотина, покрышка 37 разрезается на куски, которые через отверстия 32 выгружаются на предварительно включенный транспортер 36 для удаления кусков покрышки из зоны электрогидравлического вибропресса. Затем переключают гидрораспределитель 12, и поршни 16 и 18 возвращаются в исходное положение, причем избыток воды выливается через дополнительные тормозные каналы 26 в общий коллектор. После этого поднимают корпус 2 для последующей резки автомобильных покрышек. Таким образом, резка автомобильных покрышек осу- шествляется циклучески.

Отличительная особенность резки изношенных автомобильных покрышек 37 с металлическим кордом заключается в следующем.

По управляющим сигналам с пульта управления включают гидрораспределитель 12 для подачи рабочей жидкости в канал 10 гидравлического пресса, насос 4 высокого давления, вентиль общего коллектора для его закрывания и генератор высоковольтных искпус, в котором установлены силовой цилиндр с поршнем, поршневая и щтоковая полости которого связаны с гидрораспределите/1ем, электроразрядную камеру с электродами ис- г крового разрядника, соединенную с поршневой полостью силового цилиндра и с поршневой полостью электрогидравлического вибратора, и приспособление для установки обрабатываемых изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воззакрывания и генератор высоковольтных иск-что, с целью расширспп/. ,

повых разрядов Генератор высоковольтных можностей и повышения надежности, он

искровых рязрядов создает импульсы высо-снабжен основными радиальными ножами,

кого напряжения, которые подаются на элек-смонтированными под поршнем электрогидтооды 14 и 15 искровых разрядников.равлического вибратора, корпус выполнен с

В электроразрядных камерах 13, заполнен-возможностью возвратно-поступательного пе-.

ных рабочей жидкостью, между электрода-, . ремещения, электроразрядная камера размеми возникают искровые разряды в жид-щена в корпусе и выполнена в виде цикости и одновременно импульсы высокоголиндрических каналов, расположенных на

или сверхвысокого давления (электрогидрав-периферии силового цилиндра, поршень силический удар) под действием которых ра-лового цилиндра подпружинен, а его шток

бочая жидкость перемещает поршень 16соединен с поршнем электрогидравлического

вибратора вниз (фиг. 3), причем импульсы20 вибратора, приспособление для установки обвысокого напряжения следуют на электродырабатываемых изделий выполнено в виде

14 15 искровых разрядников с частотойподдона и закрепленных на нем дополниоазряда конденсаторов генератора высоко-тельных радиальных ножей с возможностью

вольтных искровых разрядов. Благодаря это-взаимодействия с основными радиальными

MV вибрирующие в вертикальной плоскостиножами, при этом поддон установлен с воз„.,„ ,P иг,жи 97 вчяимопей- можностью перемещения в плоскости, пер14, JlJIiX --j -- --N-1

основные радиальные ножи 27, взаимодействующие с дополнительными радиальными ножами 31 поддона 30, внедряются в покрышки 37 с металлическим кордом, при этом под действием переменной нагрузкиможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения корпуса, и выполнен с кольцевым пазом, расположенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а между дополнительЭТОМ под ДСИС 1 DrlCM liC tlVlV-nnV rl .. ./

вибрации прочностные характеристики Me- 30 ными радиальными ножами выполнены от- таллического корда ослабляются в 1,5 раза версти я для выгрузки частей изделия, в сравнении со статической нагрузкой, что обеспечивает эффективность резки металлического корда и резины покрышки.

Искровые разряды в жидкости сопровождаются выделением тепла и возникновени- 35 .ем гидродинамического ультразвукового поля. Выделившееся тепло нагревает рабочую жидкость, часть тепла рабочей жидкости передается основным радиальным ножам 27, что способствует увеличению скорости резки покрышки. После завершения резки покрышки открывают вентиль общего коллектора.

Формула изобретения

1. Электрогидравлический вибропресс, содержаший смонтированный на станине кор2.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроды искровых разрядников установлены в верхней части электроразрядных камер.

3.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядная камера снабжена дополнительным каналом для слива рабочей жидкости.

4.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере четырьмя гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на станине, а штоки связаны с корпусом.

5.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен крышкой для доступа к

45 электродам искровых разрядников.

6.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядных камер не менее трех.

40

пус, в котором установлены силовой цилиндр с поршнем, поршневая и щтоковая полости которого связаны с гидрораспределите/1ем, электроразрядную камеру с электродами ис- крового разрядника, соединенную с поршневой полостью силового цилиндра и с поршневой полостью электрогидравлического вибратора, и приспособление для установки обрабатываемых изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возчто, с целью расширспп/. ,

можностей и повышения надежности, он

ножами, при этом поддон установлен с возможностью перемещения в плоскости, перможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения корпуса, и выполнен с кольцевым пазом, расположенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а между дополнитель I f ./

ными радиальными ножами выполнены от- версти я для выгрузки частей изделия,

ными радиальными ножами выполнены от- версти я для выгрузки частей изделия,

2.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроды искровых разрядников установлены в верхней части электроразрядных камер.

3.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядная камера снабжена дополнительным каналом для слива рабочей жидкости.

4.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере четырьмя гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на станине, а штоки связаны с корпусом.

5.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен крышкой для доступа к

электродам искровых разрядников.

6.Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядных камер не менее трех.

30

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к вибропрессам для резки изношенных автомобильных покрышек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Электрогидравлический вибропресс содержит смонтированный на станине 1 корпус 2, силовые гидроцилиндры 3, насос 4 высокого давления с приводом и приспособление 5 для установки изделий - изношенных автомобильных покрышек 37. На станине 1 закреплены корпуса четырех силовых гидроцилиндров 3, а в наружном кольцевом выступе 8 корпуса 2 - их штоки. Корпус 2 представляет собой стакан, в верхней части которого смонтированы крышка 9 с каналом 10 для подачи рабочей

30

Л

Фаг-1