Устройство для обработки валов резанием и обкаткой Советский патент 1993 года по МПК B23B5/12 

перемещения. На корпусе выполнены направляющие с расположенным на них резцедержателем. Привод перемещения сепаратора выполнен в виде подпружиненного поршня с буртиком на внутренней поверхности, размещенным между введенными в устройство и установленными на сепараторе упорными подшипниками, Привод перемещения резцедержателя выполнен в зиде двухстрроннего пневмоци- линдра с полым штоком 22 с проточкой на

наружной поверхности, предназначенной для размещения фиксатора 30. На фиксаторе 30 размещен клапан 32 управления перемещением штока. Устройство снабжено винтовой парой, винт 23 которой размещен в полости штока 22, а гайка установлена на резцедержателе. Привод фиксатора 30 выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором 30. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для автоматизации механической обработки металлов, Устройство содержит размещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой расположены в трубчатом сепараторе, установленном в устройстве с возможностью осевого

Изобретение относится к области автоматизации механической обработки металлов.

Известно устройство для обработки валов резанием и обкаткой, содержащее раз- мещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой расположены в трубчатом сепараторе, установленном с возможностью осевого перемещения, причем, на корпусе выполнены направляю- щие с расположенным на них, с возможностью перемещения, резцедержателем.

Недостатком известного устройства является отсутствие автоматизации процесса обработки, что снижает технологические возможности использования устройства. Указанное устройство не позволяет использовать станок, снабженный зтим устройством в составе автоматической линии.

Целью изобретения является повыше- ние производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического перемещения сепаратора и резцедержателя.

Указанная цель достигается тем, что привод перемещения сепаратора выполнен в виде подпружиненного относительно корпуса поршня с буртиком на внутренней поверхности; размещенным между введенными в устройство и установленны- ми на сепараторе упорными подшипниками, а привод перемещения разцедержателя выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с полым штоком, с выполненной на его наружной поверхности проточкой, пред- назначенной для размещения введенного в устройство фиксатора с приводом его перемещения, причем на фиксаторе размещен введенный в устройство клапан управления перемещением штока. Кроме того, устрой- ство снабжено винтовой парой, винт которой размещен в полости штока, в гайка установлена на резцедержателе, привод перемещения фиксатора выполнен в виде

--

пневмоцилиндра, шток которого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - устройство пневмоцилиндра с фиксатором (разрез Б-Б на фиг.2).

Устройство состоит из Г-образной стойки 1, имеющей в нижней части пазы для крепления на токарном станке, а в вертикальной - отверстие для установки корпуса 2. В корпусе 2 установлена по плотной посадке конусная втулка 3, на коническую поверхность которой опирают ся деформирующие ролики 4, вставленные в сепаратор 5, который другим концом установлен на подшипнике скольжения 6. В корпусе 2 установлен подпружиненный поршень 7, имеющий на внутренней поверхности буртик, размещенный между двумя упорными подшипниками 8 и 9, установленными на сепараторе 5 совместно с подшипником скольжения 6. Упорное кольцо 10 и буртик сепаратора 5 обеспечивают осевую фиксацию подшипников 6,8 и 9. В поршне 7 установлены толкатели 11с пружинами 12.

Для ограничения хода поршня 7 и сепаратора 5 и настройки роликов 4 на необходимый размер служит контргайка 13 и регулировочная гайка 14. Перед роликами 4 установлена защитная манжета 15, закрепленная гайкой 16. Ролики 4 в сепараторе 5 удерживаются с помощью кольца 17.

На корпусе 2 выполнены направляющие 18 с расположенным на них с возможностью перемещения резцедержателем 19 и резцом 20. Привод перемещения резцедержателя 19 выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра 21 с полым штоком 22. Устройство снабжено винтовой парой, винт 23 которой размещен в полом штоке, а гайка 24 - на резцедержателе 19, Винт 23 кинематически связан со штоком 22 через упорный

подшипник 25. Установка резца 20 на размер обработки осуществляется маховиком 26 с помощью винта-гайки 23 и 24, контролируется индикатором 27 через упор 28, рукоятка 29 фиксирует установленное положение. Наружная поверхность штока 22 имеет проточку, предназначенную для размещения введенного в устройство фиксатора 30, который имеет отверстие для прохода воздуха и паз, в который вставлен штифт 31, предохраняющий фиксатор 30 от поворота. На цилиндрической части фиксатора 30 располагается клапан 32 управления перемещением штока, Привод перемещения фиксатора 30 выполнен в ви- де пневмоцилиндра, поршень 33 которого кинематически связан с одной стороной через пружину 34 с клапаном 32, а с другой - через пружину 35 с корпусом цилиндра. Смазочно-охлаждающая жидкость подает- ся по трубопроводу 36.

Устройство для обработки валов резанием и обкаткой работает следующим образом. В исходном положении под действием пружин 12 поршень 7 вместе с сепаратором 5 находится в крайнем левом положении, а фиксатор 30 при этом поднят. Обрабатываемый вал устанавливается между передним и задним центром станка. При подаче воздуха в полость В пневмоцилиндра 21 шток 22 перемещает резцедержатель 19 в крайнее левое положение, при этом фиксатор 30 входит в проточку на штоке 22, одновременно воздух подается в полость Г, и поршень 7 перемещается влево до упора в регулиро- вочную гайку 14, сепаратор 5 с роликами 4 занимает рабочее положение. Включается подача смазочно-охлаждающей жидкости, вращение детали и продольная подача суппорта станка вместе с установленным на нем устройством.

По окончании обработки детали воздух подается в полость Д, поршень 33 сжимает пружину 35, выводит фиксатор 30 из проточки на штоке 22, одновременно открывается клапан 32 и воздух через отверстие в фиксаторе 30 поступает в полость Е пневмоцилиндра 21. Шток 22 вместе с резцедержателем 19 перемещается в крайнее правое положение. Одновременно полость Г соединяется с атмосферой, и под действием пружин 12 и толкателей 11 поршень 7 смещает сепаратор 5 с роликами 4 влево к большому основанию конуса.

Формула изобретения

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что привод перемещения фиксатора выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором.