Изобретение относится к технологии подготовки к нанесению высоковязких наполненных двухкомпонентных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется получение методом распыления тонкослойных защитных покрытий из этих материалов.
Существует ряд высоковязких двухкомпонентных материалов (эпоксидные, полиэфирные и др.). которые от верждаются в результате химического взаимодействия компонентов (основы и отвердителя) после их смешивания. Как правило, они содержат в своем составе порошкообразные пигменты или наполнители.
Известен способ приготовления эпоксидной композиции 1, заключающийся в том, чтоэпоксиднуюсмолусмешиваютс наполнителем и пластификатором, а перед употреблением перемешивают с отвердителем.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ приготовления эпоксидной композиции Криосил-Р на основе эпоксидной смолы СЭДМ-ЗР (ТУ 6-05-211-1159-81), отвердителя - смолы Л-20 (ТУ 6-05-1123-74) и наполнителя - нитрида бора (ТУ 6-036-707-77), взятых в соотношении 2:1:1,2. Готовят ее на месте употребления путем последовательного смешения компонентов в течение 5-10 мин при 15-35° С до получения однородной массы 2, Композицию наносят Шпателем в один слой и используют в качестве клея. Толщина слоя составляет 250-300 мкм.
Данная композиция Криосил-Р, полученная указанным выше способом, не моVI
00
о
8
О
жет быть использована в качестве высококачественного покрытия,.-
Целью изобретения является возможность использования композиции Криосил-Р в качестве покрытия, уменьшения толщины и повышения качества покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления эпоксидной композиции Криосил-Р на основе эпоксидной смолы СЭДМ-ЗР, представляющей собой продукт модификации эпоксидной диановой смольГэлёменторганическими соединениями, отвердителя Л-20 - низкомолекулярной полиамидной смолы и наполнителя - нитрида бора, взятых в соотношении 2,0:1,0:1,2,67,0-83,5 мае. % от общего количе- ства вводимого наполнителя смешивают с эпоксидной смолой, оставшееся количество наполнителя смешивают с отвердителем, далее полученные смеси диспергируют до степени перетира 70-80 мкм, нагревают до 75-85°С и совмещают друг с другом в соотношении (2,0-2,5): 1,0.
Используемая б композиций смола СЭДМ-ЗР (ТУ 6-05-21Ы 1.59-81) представляет собой 78-80%-ный раствор смолы СЭДМ-3 в фурил гл ицидном эфире. Смола СЭДМ-3 (ОСТ 6-05-448-80) - продукт модификации эпоксидных диановых смол ЭД-16 и ЭД-20 элементорганическими соединениями. Плотность смолы при 20°С 1,21 г/см3. Вязкость смолы СЭДМ-ЗР при 20°С составляет 1800-2000 сПз, при 80°С 44 сПз.
Отвердитель - смола Л-20 (ТУ 6-05-1123- 74) - низкомолекулярная полиамидная смола (олигоамид), представляет собой продукт взаимодействия полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла с полиэтилен- пблиаминами. Плотность смолы при 20°С 0,985 г/см3. Вязкость смолы Л-20 при 20°С составляет 10-20 тыс. сПз; при 80°С 230 сПз.
Нитрид бора (ТУ 6-036-707-77) - порошок светло-серого цвета. Насыпная плотность порошка 0,455 г/см3, Размеры частиц нитрида бора - 3-5 мкм. Частицы порошка образуют агломераты размером до 250 мкм.
Пример 1. Готовят композицию Криосил-Р (ОСТ 92-0949-74) состава, мас.ч,:
Эпоксидная смола СЭДМ-ЗР . (ТУ 6-05-211-1159-81)100,0
Отвердитель - смола Л-20
(ТУ 6-05-1123-74)50,0
Наполнитель - нитрид. бора (ТУ 6-036-707-77) 60,0 67-83,5 мас.% наполнителя вводят в эпоксидную смолу (компонент I), остальной наполнитель- в отвердитель (компонент II). Конкретный состав компонентов приведен в таблице. Каждый из компонентов диспер- гируют в дисковом диспергаторе до степени
перетира 70-80 мкм.
Нанесение композиции на изделие осуществляют следующим образом. Каждый из компонентов нагревают до 75-85°С, дозируют в требуемом соотношении (см.таблицу), перемешивают и распыляют сжатым возду- хом, нагретым до температуры 100-120°С, при давлении 4,0 ати.
Покрытие наносят двухкомпонентным распылителем на образцы из стали Ст 3, размером 150 х75х 1 мм. Образцы с покры- тием сушат при 20°С в течение 24, ч.
. П р и м е р 2. Готовят композицию, как в примере 1, но компоненты берут в следующих соотношениях:
Эпоксидная смола СЭДМ-ЗР (ТУ 6-05-211-1159-81) 2
Отвердитель-смола Л-20. (ТУ 6-05-1123-74) 1 Наполнитель - нитрид бора (ТУ 6-036-707-77) 1,2 В таблице представлены данные по свойствам покрытий.
Формула изобретения Способ приготовления эпоксидной композиции Криосил-Р на основе эпоксидной смолы СЭДМ-ЗР, представляющей собой продукт модификации эпоксидной диановой смолы элементоорганическими соединениями, отвердителя Л-20-низкомолекулярной
полиамидной смолы и наполнителя - нитрида бора, взятых в соотношении 2,0:1,0:1,2, о т- личающийся тем. что, с целью возможности использования ее для получения покрытия, уменьшения толщины и повышения
качества покрытия, 67,0-83,5 мас.% от общего количества вводимого наполнителя смешивают с эпоксидной смолой, оставшееся количество наполнителя смешивают с отвердителем, далее полученные смеси диспергируют до степени перетира - 70-80 мкм,
нагревают до 75-85°С и совмещают друг с другом в соотношении (2,0-2,5): 1,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2457231C1 |
ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2061727C1 |
Теплопроводящий диэлектрический компаунд | 2017 |
|
RU2650818C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОГО КЛЕЕВОГО СОСТАВА | 2014 |
|
RU2561201C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОГО КЛЕЕВОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2276169C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ | 2004 |
|
RU2260610C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2021314C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛА АЛМАЗА | 1988 |
|
SU1575495A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2290421C1 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯСЯ ПЛЕНОЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2034891C1 |
Использование: получение методом распыления тонкослойных защитных покрытий. Сущность изобретения: композицию Криосил-Р, содержащую эпоксидную смолу СЭДМ-ЗР, представляющую собой раствор в фурилглицидном эфире продукта модификации эпоксидной диановой смолы элементорганическими соединениями Л-20 - низкомолекулярная полиамидная смола и наполнитель - нитрид бора в соотношениях 2,0:1,0:1,2, готовят следующим образом. Н а п ол н ител ь в кол ичестве 6710-83,5 мае. % от общего вводимого количества смешивают с эпоксидной смо лой. Оставшееся количество наполнителя смешивают с От- вердйтелём.Смеси диспергируют в отдельности до степени перетира 70-80 мкм. Нагревают до 75-85°С. Смеси совмещают друг с другом в соотношении (2,6-2,5): 1,0. Характеристики композиции: композиция образует покрытие толщиной 70-120 мкм, покрытие ровное, однородное. 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шпатлевочная композиция | 1981 |
|
SU1023806A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Типовые технологические процессы склеивания. |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-03-02—Подача