Устройство для обработки отходов натурального шелка Советский патент 1993 года по МПК D01B7/04 

ел

G

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для получения фасонной пряжи на прядильно- крутильных машинах..

Известно устройство для получения фасонной пряжи, содержащее шпулярник для паковок со стержневой нитью и последовательно размещенные по ходу нее полое веретено для оплеточной нити, элемент ложной крутки, приводную выпускную пару цилиндрических валиков и приводной фрикционный мотальный барабанчик, при этом оно снабжено электромагнитной муфтой, установленной между фрикционным мотальным барабанчиком и его приводом, механизмом разъединения цилиндрических выпускных валиков с линейным приводом и программатором, подключенным соответствующими выходами к электромагнитной муфте и линейному приводу механизма

разъединения цилиндрических выпускных валиков.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции из-за многозвенности конструкции устройства, повышения обрывности фасонной нити из-за динамического воздействия механизма разъединения выпускных валиков на пряжу. Кроме того, механизм разъединения выпускных валиков создает циклические нагрузки, что снижает долговечность устройства и приводит к снижению качества фасонной пряжи.

Известно устройство для получения фасонной пряжи; содержащее питающую рамку со сдвоенной ровницей и последовательно размещенные по ходу нее двойные направители ровницы, вытяжной прибор, включающий передние цилиндры и отстоящие от них на расстояние -. менее средней длины волокон выпускмыо палики. состоящие из верхнего.валика со спиральVI

00

о ю о

Ј

ной канавкой на эластичном покрытии и нижнего рифленого валика, и крутильно-на- мэтывающий аппарат, включающий нитеп- роводник, кольцо с бегунком и веретено со шпулей....

Недостатком этого устройства является невозможность получения фасонной пряжи высоких номеров из-за наличия большой обрывности в системе бегунок-кольцо при на- личии периодических утолщений и утонений при формировании фасонных эффектов. Это в свою очередь ограничивает область использования пряжи, которая может быть использована только для суконных тканей, трикотажа и ручного вязания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для получения фасонной пряжи, принятое за прототип. Прототип содержит веретено и вытяжной прибор, имеющий выпускную пару с нажимным валиком, выполненным с винтовой канавкой на наружной цилиндрической поверхности его эластичного покры- тия.с шагом, соответствующим длине эластичного покрытия.

Недостатком прототипа.является ограниченный ассортимент выпускаемой пряжи. Это связано с тем, что устройство не позволяет получать гладкую пряжу из-за наличия винтовой канавки на эластичном покрытии и служит только для получения фасонной пряжи; устройство обеспечивает получение фасонной пряжи только с фиксированной пространственной геометрией; необходимо использовать ровницу с определенной средней длиной волокон при фиксированной пространственной геометрии винтовой канавки, так как изменение средней длины волокон ровницы вызывает повышенную обрывность или нежелательные изменения самого фасонного эффекта.

Цель изобретения - расширение ассортимента за счет выпуска гладкой и фасонной пряжи путем изменения ширины винтовой канавки нажимного валика.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения фасонной пряжи, содержащем веретено и вытяжной прибор, имеющий выпускную пару с нажимным валиком, выполненным с винтовой канавкой на наружной поверхности его эластичного покрытия. Эластичное покрытие нажимного валика выполнено из двух частей, разделенных по линии винтовой канавки и.образующей цилиндрической поверхности, и с возможностью их взаимного осевого смещения.

Существенное-отли1 ие - эластичное покрытие нажимного валика состоит из двух частей, разделенных по нинтовой линии и

образующей цилиндра эластичного покрытия и с возможностью их взаимного осевого смещения - позволяет получить новое свойство; получение на прядильных машинах

как фасонной пряжи, так и обычной гладкой без смены оборудования. Это достигается образованием винтовой канавки на эластичном покрытии нажимного валика за счет осевого смещения одной из частей валика с

0 эластичным покрытием, что позволяет при ширине винтовой канавки, равной нулю, вырабатывать обычную гладкую пряжу, а при ширине винтовой канавки, отличной от нуля, - фасонную пряжу.

5 Указанные отличительные признаки являются новыми и направлены на достижение положительного эффекта.

Таким образом, предлагаемое устройство соответствует критериям существенных

0 отличий и новизны. На фиг.1 изображена общая1 схема устройства с полым веретеном; на фиг.2 - вариант выполнения устройства; на фиг.З - общий вид нажимного валика; на фиг.4 5 пример выполнения нажимного валика; на фиг.5 - схема расположения одиночной нити относительно нажимного валика; на фиг.6 - то же, для двойной нити.

Устройство содержит вытяжной прибор

0 1 с выпускной парой 2, полое веретено 3 с держателем питающей паковки 4 с прикручиваемой нитью 5, выводную пару б валиков и узел намотки 7 фасонной пряжи 8 (фиг.1). В варианте выполнения устройства со5 гласно фиг.2 в вытяжном приборе 1 перед его выпускной парой 2 установлены два на- правителя 9 для двух мычек 10 и 11, а веретено 12 имеет кольцо 13 с бегунком 14. .Эластичное, покрытие 15 нажимного ва0 лика 16 выпускной пары 2 состоит из двух частей 17 и 18, разделенных по винтовой линии 19 с шагом подъема, равным длине L эластичного покрытия 15 и по образующей 20 цилиндрической поверхности этого по5 крытия (фиг.З). При этом части 17 и 18 эластичного покрытия 15 выполнены с возможностью осевого смещения.

Пример выполнения нажимного валика 16 показан на фиг.4, согласно которому с.60 держит ролики 21, смонтированные на подшипниках 22 на неподвижной оси 23, при этом торцы роликов 21 закрыты крышками 24 и 25. Торцовую крышку 25 выполняют в виде стакана, на внешней поверхности ко5 торого закреплено эластичное покрытие 15. а внутренняя поверхность сопряжена с корпусом 26 ролика 21. Разрез эластичного по- крытид 15 осуществляют совместно со стаканом 25. Осевое смещение частей 17 и 18 эластичного покрытия 15 может быть получено, например, следующим образом. В корпусе 26 устанавливается винт 27, закрепленный от осевого смещения, на который наворачивается стакан 25. Для предотвращения поворота стакана 25 вок- 5 руг своей оси и контроля ширины винтовой канавки при соответствующей маркировке служит направляющая 28. В качестве направляющей 28 может быть использован, например, штифт. Вращая винт 27, осуще- 10 ствляют осевое смещение части 18 ролика 21 и тем самым изменяют ширину винтовой канавки.

Ширина h проекции винтовой канадки 19 на проходящую вдоль линий вытягивания 15 плоскость составляет 0,5-0,8 средней длины волокон ровницы или ровниц 29 (фиг.5 и б). Длина окружности наружной цилиндрической поверхности эластичного покрытия 15 выбрана равной 2,5-3,5 средней длины во- 20 локон ровницы.

В варианте выполнения устройства со- . гласно фиг.2 направители 9 установлены на расстоянии Н один от другого, соответствующем половине шага винтовой канавки 19, 25. и на равных расстояниях от торцов эластичного покрытия 15.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии зазора (винтовой канав- 30 ки) между частями 17 и 18 эластичного покрытия 15 выпускается мычка с постоянной линейной плотностью, в результате чего вырабатывается гладкая пряжа.

Для получения фасонного эффекта по- 35 средством винта 27 смещают в осевом направлении часть 18 эластичного покрытия 15 и устанавливают необходимую ширину винтовой канавки 19 в соответствии со средней длиной волокон ровницы 29. Вели- 40 чину требуемой ширины канавки 19 контро- . лируют по маркировке на направляющей 28. .

Ровница 29 утоняется в вытяжном приборе 1 в мычку 30, которая у вершины вере- 45 тена 3 соединяется со сходящей с паковки 4 прикручиваемой нитью 5, скручивается с Нею в фасонную пряжу 8, выводимую из полого веретена 3 парой 6 валиков и наматываемую на паковку 31.50

В момент пересечения винтовой канав- кой 19 на эластичном покрытии 15 нажим-.. ного валика 16 траектории прохождения через зажим выпускной пары 2 и вытяжного прибора .1 мычки 30 прекращается ее пода- 55 ча этой пары к веретену 3. При этом прикручиваемая нить 5 увлекает за собой волокна выпрядаемой мычки.ЗО, которая вследствие этого утоняется. Одновременно с этим происходит процесс накапливания волокна

мычки в винтовой канавке 19 вследствие постоянной подачи ее выпускной парой 2 вытяжного прибора 1. Накапливание волокон и утонение выпрядаемой мычки продолжается до выхода винтовой канавки 19 из зоны прохождения мычки в зажиме выпускной пары 2 (фиг.1 и 5). Скопившиеся в выпускной паре 2 волокна создают утолщения на мычке. В результате в пряже образуется фасонный эффект в виде вытянутых вдоль нее периодических утолщений и утонений с плавным изменением поперечного сечения. При этом усилие прижатия нажимного валика 16 к приводному цилиндру в процессе работы не изменяется, что обеспечивает равномерный режим работы выпускной пары и плавный выход выпрядаемой мычки.

В варианте выполнения устройства согласно фиг.2 и 6 две ровницы 29 независимо одна от другой утоняются в вытяжном приборе 1 в две мычки 10 и 11, которые подвер- гаются . кручению, соединяются в нитепроводнике 32 и скручиваются в крученую фасонную пряжу 8, которая кольцом 13 с бегунком 14 наматывается на початок на веретене 12.

В момент пересечения винтовой канавкой 19 траектории прохождения одной из мычек через зажим выпускной пары 2 прекращается ее подача в зону соединения с другой мычкой и в результате создаваемого другой мычкой при ее к веретену натяжения происходит ее утонение. Одновременно волокна этой мычки накапливаются в канавке эластичного покрытия нажимного валика до момента выхода винтовой канавки из зоны прохождения мычки, после чего эта мычка вместе со скопившимися волокнами вновь подается выпускной парой в зону соединения с другой мычкой, Затем винтовая канавка пересекает траекторию прохождения другой мычки через зажим выпускной пары, она утоняется.и на ней накапливаются волокна. За счет расположения направителей 9, определяющих траекторию движения мычек, на расстоянии один от другого, равном половине шага винтовой канавки, формируемый на каждой из мычек один и тот же фасонный эффект смещен по их длине на половину его периода, в результате чего на мычку в месте утолщения накладывается утоненный участок другой мычки, что устраняет резкие утолщения пряжи в зонах скопления волокон на мычках. Это позволяет получать фасонную пряжу 8 с равномерно распределенной линейной плотностьюи с сохранением физико-механических свойств, но с различным содержанием по сечению волокон обеих ровниц. Используя ровницы различной линейной плотности и цвета, получают пряжу с различными внешними эффектами.

Преимуществами предлагаемого устройства для получения пряжи по сравнению с прототипом являются:

возможность получения как гладкой, так и фасонной пряжи путем изменения ширины винтовой канавки;

использование одного и того же нажимного валика при различных по средней длине волокон путем изменения ширины канавки;

повышение качества выпускаемой фасонной пряжи за счет подбора оптимальной ширины канавки при смене исходного продукта;

уменьшение более чем в 2 раза общего числа нажимных валиков, хранимых как в ЗИПе, так и для переналадки прядильных машин;

расширение ассортимента используемого сырья с различной средней длиной волокон:

получение фасонных эффектов узелкового типа путем установки ширины винтовой канавки менее 0,5 средней длины волокон.

Эффективность предлагаемого устройства состоит в получении как фасонной пря- жи, так и гладкой без смены вытяжных валиков и использования дополнительных технических средств.

Формула изобретени я

Устройство для получения пряжи, содержащее полое веретено с держателем питающей паковки и вытяжной прибор с выпускной парой, имеющей нажимной валик, выполненный с эластичным покрытием,

о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, эластичное покрытие нажимного валика представляет собой две соосно установленные, втулки с криволинейными

поверхностями на обращенных один к другому торцах, при этом втулки установлены с возможностью относительного осевого перемещения и образования между криволинейными поверхностями на их торцах

винтовой канавки с шагом, соответствующим длине эластичного покрытия.

f6

20

19

Фиг4

Фиг. 5

f6

W

фиг. в

Редактор

Составитель А.Мягков Техред М.Моргентал

Заказ 234Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор И.Шулла

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

. 1(21)4672872/12

(22)04.04.89 (46)07.01.93. Бюл. № 1

(71) Центральный научно-исследователь- -ский институт по переработке штапельных волокон

(72) Ш.Дадажанов, Ф.В.Зубов, Е.А.Авербух, В.А.Морковин, Ю.А.Песенко, И.А.Елисеев, Б.П.Сошников, В.В.Людкевич и И.Е.Алексе- енко

(56) Авторское свидетельство СССР № 1700115, кл.О 01 В 7/06, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в области, предварительной обработки волокнистых отходов натурального шелка на прядильных и шелкомотальных предприИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в области предварительной обработки волокнистых отходов натурального шелка на прядильных и шелкомотальных предприятиях по подготовке волокнистых отходов натурального шелка к чесанию.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 -общий вид рамы; на фиг.З - наклонная направляющая (вид А, фиг.2); на фиг.4 - конструкция транспортера подьема перфорированных ячеек в объеме ванны; на фиг.5 - сопряжение выхода ванны со средством загрузки и выгрузки; на фиг.6 - средство загрузки и выгрузки в плане; на фиг.7- срздство разгрузки (сечение А-А, фи г. б); на

зоштАй

г; {i; .i..:. .

ятиях при подготовке запаркой волокнистых отходов натурального шелка к чеса- нию. Цель изобретения - повышение производительности труда, снижение трудоемкости и увеличение эксплуатационной надежности. Цилиндрические носители, наполненные волокнистыми шелковыми отходами, скатываются в ванну из погрузочнр-разгрузочного механизма, перемещаются вниз по наклонным направляющим, омываясь технологическими растворами и паром, и переваливаются из отсека в отсек при помощи транспортеров. По выходе из важш цилиндрические носители поступают в разгр узочно-погрузочный механизм, попадая в ячейки вращающегося диска, где перемещаются последовательно от входа к позиции выгрузки, к позиции загрузки и далее к выходу. 2 з.п-ф-лы. 11 ил.

фиг.З.- транспортер подъема загруженных ячеек в поток (сечение Б-Б, фиг.6); на фиг.9 - перфорированная цилиндрическая ячейка; на фиг. 10 - механизм пневматического поршневого вывода материала из ячейки; на фиг, 11 - направляющие уголки (вид А и вид Б, фиг.6).

Запарочное устройство содержит ванну 1, разделенную вертикальными перегородками 2 на отсеки 3, 4 и 5. В каждом отсеке находится съемная рама 6 с наклонными направляющими 7, установленными в шарнирах 8. Наклонные направляющие выполнены в виде двух уголков 9, связанных направляющими 10. Под уголками закреплены продольные трубы 11, несущие поперечные перфорированные трубы 12. Продольные трубы соединены с основными

подводящими трубами 13 гибкими резиновыми трубками 14. На дне каждого отсека размещены калориферы 15. В каждой съемной раме смонтирован вертикальный транспортер 16, состоящий из двух ветвей 17 и 18, несущих горизонтальные лотки 19 на обеих ветвях.

На выходе ванны установлено средство загрузки и выгрузки 2Q, отжимное устройство 21 с транспортером готовой продукции 22. Вход средства загрузки и выгрузки 20 соединен с выходом из ванны посредством наклонного желоба 23 с упором 24.

Средство загрузки и выгрузки 20 представляет собой неподвижный чашеобраз- ный корпус 25, внутри которого установлен поворотный диск 26 с гнездами 27 и направляющие уголки 28 и 29 в форме горок. Кроме того, в днище 30 корпуса предусмотрено отверстие 31. над корпусом расположен бункер-дозатор 32 и механизм пневматического поршневого вывода 33, а внутри корпуса -отсекатель 34. В канале 35 корпуса за отсекателём установлен вертикально-наклонный цепной толкатель 36, а выше его вертикального участка параллельно наклонной ветви установлена наклонная плоскость 37, переходящая в питающую горку 38, проходящую по верху ванны вплоть до входа в первое отделение ванны..

Ячейка 39 для волокнистых отходов представляет собой полый перфорированный цилиндрический стакан 40, несущий с обоих торцов по две полукрышки 41, связанные тягами 42 с подпружиненными кольца- ми 43 на теле ячейки.

Механизм пневматического поршневого вывода волокнистых отходов выполнен в виде цилиндра 44, имеющего камеру высокого давления 45, поршень 46 и возвратную пружину 47. В корпусе цилиндра и поршня имеются каналы 48 и 49. Канал поршня переходит в сопло 50.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистые шелковые отходы пневматическим транспортом (на рисунке не показан) подаются в бункер-дозатор32, а из него ссыпаются в вертикально установленную ячейку 39, стоящую на днище 30 корпуса 25 в гнезде поворотного диска 26 с поднятыми полукрышками 41 верхнего торца. При движении диска 26 заполненная ячейка 39 выходит из зоны загрузки, полукрышки 41 закрываются, и он перемещается по кругу до отсекателя 34. Отсеченные ячейки 39 поступают по каналу 35 к вертикальной ветви цепного толкателя 36, где происходит подхват ячейки за нижнюю плоскость и перевод его из вертикального положения в наклонное по плоскости 37 и горизонтальное на питающую горку 38. Ячейки 39, скатываясь по питающей горке 38, поступают в зону воздействия первого отсека 3 ванны 1. Таким образом, заполняется все пространство питающей горки 38 ячейками 39.

В отсеках 3,4 и 5 ванны 1 каждая ячейка в потоке ячеек движется по наклонным направляющим 7 от верха до низа, переходя с одной направляющей на другую. При dtbta одновременно из нижележащих перфорированных труб 12 происходит водяная продувка ячеек 39 горячей технологической жидкостью, подогреваемой калорифером 1 скатываясь по наклонной направляющей 7 до низа, ячейка 39 поступает в зону транспортера 16, который своими лотками 19 подхватывает ячейку и поднимает вверх. Перевалив перегородку 2, ячейка 39 поступает в отсек 4, и шелковые отходы, находящиеся в ней, подвергаются новой водяной обработке. Таким образом, ячейка 39 с шелковыми отходами, пройдя все отсеки ванны, выталкивается на наклонный желоб 23 с упором 24. Ячейка, опираясь на упор, разворачивается на 90° и, скользя / по желобу вниз, переходит в вертикальное положение. При этом нижний торец ячейки 39 ложится на днище 30 корпуса 25, а боковая поверхность контактирует с подвижным диском 26, входя в его гнездо 27. Двигаясь по кругу, ячейки 39 поступают последовательно в зону разгрузки, в которой на неподвижные направляющие уголки 28 по ходу движения наезжают подпружиненные кольца 43 ячейки 39. Сжимаясь, кольца 43 через тяги 42 раскрывают пслукрышки 41 с обоих торцов, а механизм пневматического поршневого вывода 33-, воздействуя сжатым воздухом через каналы 48 и 49 и сопло 50 на шелковые отходы, выдувает их через отверстие 31 днища 30 в отжимное устройство 21, а из него отжатые волокна поступают на отводящий транспортер 22. Освобожденная ячейка 39, двигаясь по кругу далее, выходит из зоны разгрузки, в которой контакт колец 43 ячейки 39 с направляющими уголками 28 прекращается, и все полукрышки 41 возвращаются в исходное, т.е. закрытое положение. Далее ячейка поступает в зону загрузки. При этом кольцо 43, связанное с верхними полукрышками 41, наезжает на неподвижный направляющий уголок 29, и верхние полукрышки открываются. Ячейка готова к приему шелковых отходов.

В таком положении ячейка поставляется под бункер-дозатор 32, заполняется отходами, и цикл повторяется вновь.

Использование в конструкции устройства съемной рамы с шарнирно закрепленными наклонными направляющими, на которых ячейки шелковых отходов могут располагаться вплотную друг к другу, позволяет повысить производительность за счет меньших простоев на чистку емкости ванн. Формула изобретения 1. Устройство для обработки отходов натурального шелка, содержащее загрузочное средство, запарочную ванну, разделенную перегородками на отсеки, средство перемещения материала по отсекам ванны, включающее транспортеры и перфорированные ячейки для материала, средство вывода материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, перфорированные ячейки выполнены цилиндрическими, а загрузочное средство имеет наклонный желоб, размещенный над

0

5

ванной для подачи ячеек в ее первый отсек, причем отсеки имеют установленные на съемных рамах наклонные направляющие, образующие зигзагообразные каналы для прохождения сверху вниз цилиндрических ячеек, а транспортеры отсеков расположены вертикально для перемещения ячеек снизу вверх и их передачи в смежный отсек.

3. Устройство по п.1,отличающее- с я тем, что цилиндрические ячейки выполнены в виде стаканов, оснащенных по тор- цам двумя шарнирными полукрышками.