стве 0,47-2,1 мас.% существенно влияет на структуру получаемого жидкого стекла и обеспечивает его низкую вязкость при сохранении исходного модуля. Известные способы понижения вязкости жидкого стекла введением щелочи приводят к существенному понижению модуля, что затрудняет их использование в качестве связующего.
Способ реализуется следующим образом.
Во вращающийся автоклав загружают измельченную силикат-глыбу с размером частиц 20-150 мм (ГОСТ 13079-81)и воду при соотношении Т:Ж 3:4. Затем вводят ОЭВЖС и борную кислоту при их соотношении 1:(20-30) в количестве 0,47-2,1 мас.% от силикат-глыбы. Доводят температуру до 150-170°С, что соответствует 0,5-0,7 МПа. Процесс растворения осуществляется в течение 1,5-1,7 ч. Затем нагрев отключают и автоклав охлаждают до комнатной температуры; Жидкое стекло сливают, термостати- руют при 20°С и при помощи воронки ВЗ-4 определяют его условную вязкость.
Характеристика используемых веществ и материалов:
Силикат натрия растворимый (ГОСТ 13079-81)
Борная кислота (ГОСТ 18704-78)
Препарат ОС-20 (ГОСТ 10730-76) - мо- ноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов
Синтанолы ДТ-7 и ДС-10 (ТУ 6-14-1037- 79)- моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на Основе первичных жирных спиртов
П р и м е р. В лабораторный горизонтальный вращающийся автоклав емкостью 2 л загружают натриевую силикат-глыбу с модулем 2,8 и размером частиц 20-40 Мм в количестве 450 г, воду 600 г (Т:Ж 3:4), моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (ОС-20) 0,17 г и 4,33 г борной кислоты. Соотношение между ОЭВЖС и борной кислотой составляет 1:25. Общая масса добавки составляет 1,0% от массы силикат-глыбы. Режим растворения: температура 160°С, давление 0,6 МПа, время 1,5 ч. Условная вязкость полученного жидкого стекла по воронке ВЗ-4 составляет 10с (см.таблицу, пример 2).
Установлено, что природа предлагаемого входящего в состав добавки ОЭВЖС и режимы проведения автоклавного растворения силикат-глыбы выбраны из условий/ обеспечивающих полное растворение силиката натрия с получением жидкого стекла, характеризующегося низкой вязкостью (см.таблицу, примеры 1-9).
При снижении Соотношения ОЭВЖС:борная кислота ниже предлагаемо
го предела (1:17), то есть при недостаточном количестве борной кислоты, не реализуется структура жидкого стекла, обеспечивающая его низкую вязкость (см.таблицу, пример
10).
С повышением соотношения ОЭВЖС:борная кислота выше предлагаемого предела в сторону избыточного содержания борной кислоты (1:33) происходит
увеличение вязкости за счет коагулирующего действия избытка борной кислоты (см.таблицу, пример 11).
Снижение количества добавки ниже предлагаемого предела не обеспечивает
получения структуры жидкого стекла с низкой вязкостью (см.таблицу, пример 12).
При введении добавки в количестве больше предлагаемого сказывается избыток борной кислоты, приводящий к загущению жидкого стекла (см.таблицу, пример
1-з). .--.- :;-: ; ./.- ;, .-.
Данные, представленные в таблице, подтверждают преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить вязкость жидкого стекла с 50 до 10-15 с, то есть в 3-5 раз при сохранении исходного модуля и плотности, что улучшает его качество как связующего. Кроме того, указанный способ предотвращает образование настылей, улучшает фильтруемость и перекачивае- мость жидкого стекла.
Жидкое стекло, полученное предлагае- мым способом, имеет вязкость в 2-3 раза меньшую, чем вязкость жидкого стекла, полученного по аналогу (30 с).
Высокое качество жидкого стекла, полученного предлагаемым способом, позво- лит широко его использовать в качестве связующего при получении различных композиционных материалов (защитных покрытий, электродных обмазок, строительных материалов).
: .,- .,.-..:,.: .,
.Формул а изобретения
Способ получения жидкого стекла, Ёключающий автоклавное растворение измельченной силикат-глыбы в воде при нагревании в присутствии структурирующего вещества, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости продукта, в качестве структурирующего вещества используют борную кислоту и смесь
оксиэтилированных высших жирных спиртов общей формулы CnH2rH-iO(C2H40)mH, где т 10-18, т 6-21 при массовом соотношении (20-30):1 соответственно, причем структурирующее вещество берут в количестве 0,47-2,1 мас.% от массы силикат-глыбы.
Примечание. Препарат ОС-20 - моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы Ci8H370(C2H/iO)2oH, Синтанол ДТ-7 - CnH2n+i(C2H/iO)mH, где п 10-13; . Синтанол ДТ-10-СпН2п+1(С2Н40)тН, где п 10-18; . Используемые ПАВ представляют собой единые и неделимые технические продукты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1567548A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2136592C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2016877C1 |
Способ получения жидкого стекла | 1982 |
|
SU1118613A1 |
Способ определения фосфорорганических соединений | 1990 |
|
SU1732242A1 |
Способ опреснения борсодержащих вод | 1991 |
|
SU1836297A3 |
Способ переработки кислых железосодержащих сточных вод | 1991 |
|
SU1806101A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1992 |
|
RU2040481C1 |
Добавка для регулирования вязкости глиняного шликера | 1980 |
|
SU1072395A1 |
Способ определения железа в адипиновой кислоте | 1990 |
|
SU1779289A3 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1991-02-22—Подача