Способ производства сухой творожной сыворотки Советский патент 1993 года по МПК A23C21/00 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к способу обработки вторичного сырья.

Известны различные способы обработки молочной сыворотки. Так известен способ, предусматривающий сепарирование молочного сырья (подсырной или творожной сыворотки), термообработку, сгущение, охлаждение сгущенной сыворотки, внесение затравки, охлаждение и сушку.

Однако, продукт, получаемый по этой технологии, в процессе сушки налипает на стенки сушильной камеры, обладает повышенной гигроскопичностью и способностью к слипанию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ . предусматривающий сепарирование сыворотки, термообработку при 80°С с выдержкой в течение 20 с, сгущение до 53-55% сухих веществ, быстрое охлаждение сгущенной сыворотки в охладителе до 30°С, внесение затравки в

количестве 0,1% и перемешивание в емкости в течение 3 ч, быстрое охлаждение до 150°С, перемешивание в танке 3 ч и сушку на распылительной сушилке.

Однако согласно этому способу, процесс кристаллизации лактозы относительно длителен и носит переодический характер.

Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение качества готового продукта

Поставленная цель достигается тем, что в способе, предусматривающем сепарирование сыворотки, термообработку, сгущение, первичное охлаждение сгущенной сыворотки, внесение затравки, вторичное охлаждение и сушку, согласно изобретению, затравку вносят в виде дисперсного материала с размером частиц от 3 до 6 мкм, который напыляют на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки, кристаллизацию полученной смеси осуществляют интенсивным перемешиванием с дополнительным охлаждением путем дис(Л

С

vj со XI

.

пергировэния, а перед сушкой проводят вторичное диспергирование смеси.

Напыление дисперсного материала с размером частиц от 3 до 6 мкм на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки обеспечивает равномерное распределение затравки в обьеме концентрата и, следовательно, интенсификацию зарождения центров кристаллизации.

Интенсивное перемешивание с дополнительным охлаждением путем диспергиро- оания сокращает время кристаллизации.

Направленную массовую кристаллизацию дает дополнительное диспергирование после вторичного охлаждения. Процесс кристаллизации занимает 30-40 мин в отличие от прототипа, где на этот процесс уходит 4 5 ч. Кроме того, последующее охлаждение D потоке до 10-15°С позволяет повысить степень кристаллизации и завершать про цесс получения сухой творожной сыворотки сушкой распылительным способом с получением продукта характеризующегося пониженной гигроскопичностью, хорошей сыпучестью и растворимостью.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Берут творожную сыворотку, сепарируют ее при 72-75°С с выдержкой 15-20 с и подают на сгущение в вакуум-выпарной аппарат циркуляционного или пленочного типа. Во избежание денатурации белков сгущение проводят при температуре не выше . После сгущения сыворотку первично охлаждают в потоке до 28-30°С со скоростью охлаждения 1,5--2,0°С в мин и подают в емкость с мешалкой и диспергирующим устройством, в которой на факел рас- пыла наносится затравка кристаллической лактозы с размером кристаллов 3-6 мкм в количестве 0,4-1,0 кг на 1 т продукта. Из емкости сгущенная сыворотка подается в охладитель, где она вторично охлаждается до 10-15°С со скоростью 1,5-2,0°С в 1 мин, кристаллизуется до массовой доли кристаллизации 45-65%, диспергируется и подается на сушку при режимах входящего в сушильную камеру воздуха 160-180° С и выходящего из камеры 70-90° С,

Формула изобретения Способ производства сухой творожной сыворотки, включающий сепарирование сы- зоротки. ее термообработку, сгущение, первичное охлаждение сгущенной сыворотки, внесение кристаллической лактозы о качестве затравки с перемешиванием, кристаллизацию, вторичное охлаждение и сушку, отличающийся тем. что, с целью сокращения времени кристаллизации и по

10

15

20

25

30

35

40

45

Получают сухую сыворотку, характеризующуюся показателями, представленными в таблице.

П р и м е р 1. Берут 16 т творожной сыворотки, сепарируют ее, подвергают -Термообработке (пастеризуют) при температуре 75°С с выдержкой 15 с и подают на сгущение в вакуум-выпарной аппарат, предварительно охладив ее до 50°С, с тем, чтобы избежать денатурации белков. После сгуще,- ния сыворотку охлаждают в потоке до 30°С со скоростью охлаждения 2°С в 1 мин и подают в емкость с мешалкой и диспергирующим устройством, в который на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки наносят затравку кристаллической лактозы с размером кристаллов 6 мкм в количестве 1 кг на 1 тонну сыворотки и интенсивно перемешивают в течение 40 мин, а затем сгущенную сыворотку подают в охладитель, где она вторично охлаждается до 15°С со скоростью 2°С в минуту, кристаллизуется до массовой доли кристаллизации 65%, диспергируется и подается на сушку при режимах входящего в сушильную камеру воздуха 160°С и выходящего 90°С. Получают сухую сыворотку высокого качества с пониженной свободной влагой, низкой степенью слекаемости и высокой кристаллизации.

П р и м е р 2. Берут 18 т творожной сыворотки, сепарируют ее при 72°Сс выдержкой 20 и подают на сгущение, предварительно охладив до 60°С. Пасле сгущения сыворотку охлаждают в потоке до 28°С со скоростью охлаждения 2°С в 1 мин и подают в емкость с мешалкой и диспергирующим устройством, в который на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки напыляют в виде дисперсного материала затравку кристаллической лактозы с размером кристаллов 3 мкм в количестве 0,4 кг на 1 т продукта.

Кристаллизация сыворотки до 45% осуществляется в охладителе при температуре 10°С при интенсивном перемешивании, затем она диспергируется и подается на сушку при температуре входящего воздуха 180°С, а выходящего 70°С.

вышения качества готового продукта, кристаллическую лактозу вносят напылением в виде дисперсного материала с размером частиц 3-6 мкм на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки, при этом кристаллизацию полученной смеси осуществляют с дополнительным охлаждением путем диспергировэния, а перед сушкой проводят дополнительное диспергирова- нме смеси.

Использование: в молочной промышленности при производстве сухой творожной сыворотки. Сущность изобретения: творожную сыворотку сепарируют, проводят ее термообработку, сгущение, охлажде- ние, вносят напылением в качестве затравки кристаллическую лактозу в виде дисперсного материала с размером частиц 3-6 мкм на вращающийся поток охлажденной сгущенной сыворотки, ведут кристаллизацию полученной смеси с дополнительным охлаждением путем диспергирования, затем проводят диспергир ование смеси и ее сушку. 1 табл.