Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1993 года по МПК B01D47/12 

Изобретение относится к аппаратам для мокрой очистки дымовых и технологических газов/воздуха, загрязненных механическими и парогазовыми примесями, и может быть использовано в энергетике, металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности в системах очистки топочных газов и вентиляционных выбросов, j

Известно устройство для мокрой очистки воздуха в окрасочной камере, содержащее корпус с размещенными внутри тарелками, распложенными в шахматном порядке, экраном, снабженным продольными перегородками, установленными по направлению движения орошающей жидкости, водораздаточным лотком с направляющей пластиной и выпускной щелью между ними, выполненной переменного расширяющегося к центру сечения.

Недостатком указанного устройства является сравнительно сложное конструктивное исполнение и ограниченность его применения (специальные устройства).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пылеотделитель, содержащий корпус, нижняя часть которого заполнена водой, снабженный входным патрубком, расположенным в центре корпуса, и выходным патрубком, устройством для подачи воды, каплеуловителем, насадком, представляющим собой фильтрующий элемент, выполненный в виде двойного перфорированного стакана с магниевой тканью, открытая сторона которого помещена в воду.

Недостатком известного устройства является то, что регенерация фильтрующей ткани затруднена и улавливание смолянистых веществ, например при производстве алюминия, практически невозможна.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа содержит корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки входа и выхода газа, отвода шлама, устройство для подачи жидкости, фильтрующие элементы в виде ткани, заглубленные нижней обводной частью и жидкость, каплеуловитель. Устройство для подачи жидкости имеет вид оросителей в виде щелей, ориентированных радиально, ограниченных каналами с патрубками подвода жидкости, выполненных по наружной поверхности корпуса до уровня жидкости, последовательно по ходу газа в параллельных плоскостях, при этом последние по ходу газа оросители снабжены насадками, закрепленными посредством, например, установочных болтов в каналах с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения по продольной оси корпуса и ориентированными в щель, а фиксирую5 щие элементы закреплены в корпусе каждого насадка. Щели всех оросителей снабжены регуляторами ширины в виде клинообразных рамок, установленных в каналах посредством, например, установоч- 10 ных болтов с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения.

На фиг.1 схематично изображено устройство для мокрой очистки газ.а, общий

5 вид; на фиг.2 -то же, разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, нижняя часть которого заполнена жидкостью, патрубки 2, 3, 4, соответственно, входа и выхода газа, отвода шлама, насадок 5 с

0 фильтрующим элементом 6, открытая часть 7 которого помещена в жидкость, устройство для подачи жидкости в виде оросителей 8, 9, каплеуловитель (на фиг.1 не показан), размещенный на патрубке 3 выхода газа,

5 причем оросители 8, 9 выполнены в виде щелей 10, 11, замкнутых поверхностью зеркала жидкости в нижней части корпуса 1 и соответственно стенками 12 - 14, 15 - 17 каналов 18, 19 с патрубками 20, 21 подвода

0 жидкости и размещенными параллельно- последовательно на наружной поверхности корпуса 1 радиально его продольной оси 22, при этом оросители 9 в конце, по ходу газового потока, выполнены с насадками 5, ко5 торые размещены примерно посредине щелей 11 и закреплены, например, посредством установочных болтов 23 на стенках 15 каналов 19, замыкающих щели 11. При этом фильтрующие элементы б, например в виде

0 фильтрующей ткани и сетки, закрепленные в корпусе 24 насадка 5, который установлен с возможностью периодического фиксированного возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси 22 корпуса 1, т.е.

5 при регулировке местоположения насадка 5 в щели 11 вворачиваются или выворачиваются установочные болты23, придавая возвратно-поступательное движение корпусам 24 насадка 5, фиксируются в заданном по0 ложении контргайками 25. Щели 10, 11 соответственно оросителей 8, 9 снабжены регуляторами ширины S в виде клинообразных рамок 26, 27, размещенных в каналах 18, 19, замыкающих щели 10, 11, посредст5 вом, например установочных болтов 28, 29. при этом рамки 26, 27 установлены с возможностью периодического фиксированного контргайками 30, 31 возвратно-поступательного движения, аналогично регулировке местоположения корпусов 24 насадков 5.

Устройство работает следующим образом. Жидкость подается по патрубкам 20,21 в полости, соответственно, каналов 18,19, в щелевые оросители 8, 9, где истекая через щели 10, 11 образуют пленочные жидкост- ные заслоны, ограниченные внутренней поверхностью корпуса 1 и зеркалом поверхности жидкости, размещенной в нижней части корпуса 1, определенный уровень которой поддерживается автоматикой или гидрозатвором (на фиг.1 не показан). Очищаемый газ, входя в устройство для мокрой очистки газа через патрубок 2, попадает на пленочные заслоны оросителей 8, где смешивается с жидкостью и ударяется о зеркало поверхности жидкости. При этом крупные частицы пыли улавливаются жидкостью, а более мелкие, благодаря сильному завихрению, хорошо смачиваются, укрупняются и вместе с некоторым количеством жидкости, подхватываемым газовым вихрем, попадают на фильтрующие элементы 6 насадков 5, где большая часть пыли оседает на их поверхности и смачивается пленками жидкости оросителей 9, далее очищенный газ поступает в выходной патрубок 3 с кап- леуловителем. Дисперсность распыла для достижения наивысшей эффективности очистки устанавливается в процессе пуско- наладочных работ как при вводе в эксплуа- тацию, так и периодических в процессе работы устройства. Степень очистки газа предлагаемого устройства для мокрой его очистки зависит от количества последовательно расположенных оросителей 8 и оро- сителей 9 с насадками 5 и практически может достигнуть 1 (100%).

Отсутствие специальных сложных насадков и элементарность конструкции упрощают ее, а регулировка ширины щелей оросителей позволяет продлить ресурс устройства, а, следовательно, повысить его надежность.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки входа и выхода газа, отвода шлама, устройство для подачи жидкости, фильтрующие элементы в виде ткани, заглубленные нижней свободной частью в жидкость, каплеуловитель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, устройство для подачи жидкости имеет вид оросителей в виде щелей, ориентированных радиально, ограниченных каналами с.патрубками подвода жидкости, выполненных по наружной поверхности корпуса до уровня жидкости, последовательно по ходу газа в параллельных плоскостях, при этом последние по ходу газа оросители снабжены насадками, закрепленными посредством, например, установочных болтов в каналах с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения по продольной оси корпуса и ориентированными в щель, а фильтрующие элементы закреплены в корпусе каждого насадка.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что щели всех оросителей снабжены регуляторами ширины в виде клинообразных рамок, установленных в каналах посредством, например, установочных болтов с возможностью фиксированного возвратно-поступательного перемещения.

Фиг.2.

Использование: мокрая очистка дымовых и технологических газов, воздуха, загрязненных механическими и парогазовыми примесями, в энергетике, металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности в системах очистки топочных газов и вентиляционных выбросов. Сущность изобретения: устройство для мокрой очистки газа включает корпус 1, нижняя часть которого заполнена жидкостью с оросителями в виде щелей 10 и 11, замкнутых поверхностью зеркала жидкости Л ffff 17 в нижней части корпуса и стенками каналов 18 и 19 с патрубками подвода жидкости, размещенных параллельно-последовательно на наружной поверхности корпуса ради- ально его продольной оси, причем оросители в конце по ходу газового потока выполнены с насадками 5, которые размещены примерно посредине щелей 11 и закреплены, например, посредством установочных болтов, на стенках каналов, замыкающих щели 11, при этом фильтрующие элементы 6, например, в виде фильтрующей ткани и сетки, закреплены в корпусе насадка 5, который установлен с возможностью периодического фиксированного возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси корпуса, кроме того щели 10 и 11 всех оросителей выполнены регулируемыми по ширине за счет клинообразных в поперечном сечении рамок 26 и 27, размещенных в каналах, замыкающих щели 10 и 11, посредством, например установочных болтов, при этом рамки установлены с возможностью периодического фиксированного возвратно-поступательного движения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 5Ч д / ,, 131 К 20 Mv да ел с 00 XI I со