Способ получения углеродного сорбента Советский патент 1993 года по МПК B01J20/20 

Изобретение относится к области получения механически прочных углеродных сорбентов, используемых в качестве носителей катализаторов и для разделения газов и жидкостей.

. Целью изобретения является повышение прочности сорбента на раздавливание. Пример 1. Отход производства ацетилена из метана : 13,6 %-ную водную суспензию сажи и ли ейн.ых полимеров сушат при 100° С в течет е 1 часа до потери массы 86,4 %. Получают сыпучий порошок/содержащий сажу и 6,1 % растворимых в ацетоне линейных полимеров, в котором практически отсутствует вода.

Порошок таблетируют под Давлением 750 кгс/см2. Получают гранулы с суммарной пористостью 0,45 мл/г и прочностью на раздавливание 113.кгс/см (табл. .1). Гранулы подвергают карбонизации термообработкой в токе азота npt. 700° С в течение 1 ч.

Характеристика полученного углеродного сорбента представлена в табл.. 2.

Примеры 2-:4. Аналогичны примеру за исключением температуры и продолжительности сутки, значения которых представлены в Табл. 1.,. ...

П р и.м е р 5. Процесс осуществляют как в примере 1, но водную суспензию сажи и линейных полимеров сушат до потери массы 83,5 %. Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием воды 21,5 %, Порошок таблетируют при 750 кгс/см . Полученные гранулы с суммарной пористостью 0,42 мл/г и прочностью на раздавливание 117 кгс/см2 подвергают карбонизации термообработкой при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродногосорбента приведена в табл, 2.

П р и м е р 6. Процесс осуществляют ка в примере 1, но водную суспензию сажи линейных полимеров сушат до потери мае- сы 81.0 %. Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием 40,0 %. Порошок таблетируют при 750 кгс/см2. Полученные гранулы с суммарной пористостью 0,35 мл/г и прочностью на раздавлива- . нйе 114 кгс/см2 подвергают карбонизации термообработкой в токе азота при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного сорбента приведена в табл. 2.

(Л

С

vl

00

а

N5 СА

Пример 7. 13,6 %-ную водную суспензию сажи и лйнейнь Гх полимеров сушат при 110° С в течение 0,75 ч..Потери массы составляют 87,3 % Получают сыпучий порошок, содержащий значительное количество включений красно-коричневого Цвета. Порошок таблетируют под давлением 750 кгс/см2. Получают гранулы с суммарной пористостью О,ЗГ мл/г и прочностью на раз- д-а вливзние 98 кгс/см2. Гранулы подвергают карбонизации термообработкой в токе азота при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродного сорбента представлена в табл. 2.

Таким образом, использование отхода производства ацетилена из метана позволяет повысить прочность углеродного сорбен

5

та в 1,5-2 раза. Кроме того, утилизация отхода существенно повысит экономическую эффективность производства ацетилена.

Фор м у ла изобретения Способ получения углеродного сорбента, включающий обработку углесодержаще- го сырья на основе сажи и полимерного связующего, его гранулирование и карбонизацию гранул, отличающийся тем, что, с Целью повышения прочности сорбента на раздавливание, в качестве углеродсодержа- щего сырья используют отход производства ацетилена из метана в виде водной суспензии сажи и линейных полимеров, а обработку ведут сушкой при 20- 100° С до сыпучего состояния сырья с влажностью не более 40 %.

Сущность изобретения: отход производства ацетилена из метана - водную суспензию сажи и линейных полимеров обрабатывают при 20-100° С до сыпучего состояния с влажностью не более 40 %. Порошок гранулируют и карбонизуют. 2 табл.

Сушку осуществляют под разряжением

Таблица 1

Т а б л и ц а 2