Устройство для классификации пульпы Советский патент 1993 года по МПК B03B5/62 

лов имеет ответный характер. Длина высту- .пов равна величине вертикального перемещения крышки. Общий линейный размер крышки с открылками в ее стенках превышает расстояние в свету между вершинами выступов. Для отвода пульпы с мелким спектром фракций из классификатора предусмотрен .общий сборный лоток 12, расположенный вдоль одной из стен клас- сификато ра крторый сливается пульпа из каналов 9. Пульпа .с крупными частицами отводится в нижней части устройства через патрубок 13.

На фиг. 3 и А изображено устройство, включающее две изолированные камеры 1 и 14 одинаковых размеров, разделенные стенкой. Подвод исходной пульпы в камеры осуществляется через подводящие пульпопроводы 2 и 15. Пульпопроводы,оборудованные автоматическими задвижками на входе в классификатор 16.17 и запитывае- мые от общего подающего лотка, соединены с успокоительными стаканами 3 и 18, снабженными снизу подтормаживающими дисками 4 и 19. Крышки устройства 5 и 20 не соединены с пакетами 6 осадительных пластин. Крышки в исходном (опущенном) состоянии опираются на полки в стенках классификатора), а также на оголовки 8 каналов 9 для отвода пульпы с мелкими частицами. Полки в стенках и оголовки каналов расположены в одной горизонтальной плоскости. Длина каналов соответствует ширине зеркала осветления каждой камеры. Прочие конструктивные параметры каналов, а также пакетов осадительных пластин назначаются так же, как описано выше для предыдущей конструкции.

Для отвода пульпы с мелкозернистыми частицами в противоположных стенках устройства выполнены сборные лотки 12 и 21, соединенные с каналами 9. Отвод крупного продукта производится через патрубки 13 и 22, оборудованные обратными клапанами 23 и 24 и объединенные в общий отводящий трубопровод 13 за клапанами.

На фиг. б и 6 изображена конструкция устройства с пульпопроводящим лотком, расположенным над крышкой устройства. Лоток 25 в своем днище оборудован патрубком 26 с; автоматической задвижкой 27. Патрубок соединен с изолированной полостью

28.расп6ложенной в крышке устройства 5 в центральной ее части с помощью воронки

29. смонтированной на центральной оси устройства. Емкость.полости..58, предназ4На- 4n« p e rVni/it)6BariM массы крышки, составляет 50-80 м3. Степень заглубления патрубка 26 в воронку выбрана из условия обеспечения свободного перемещения

крышки во всем возможном диапазоне, а также предотвращения переливов и выпле- скивания пульпы из воронки на крышку. Узел подачи пульпы в классификатор устроен аналогично описанным выше. Каналы для сбора пульпы с мелкими частицами 9 с оголовками 8, а также пакеты осадительных пластин те же, что и в предыдущих конструкциях. Крышка 5 свободно перемещается,

0 осадительные пластины закреплены на корпусе. Полость 28 соединена с патрубком 13 для отвода пульпы с крупными частицами с помощью патрубка 30 и короткого трубопровода 31 с воронкой 32 на его конце. Пат- 5 рубок 30 закреплен на крышке 5 и перемещается вместе с ней и оборудован задвижкой 33. Отвод мелкозернистой пульпы осуществляется через общий сборный лоток 12, проходящий вдоль одной из стен

0 классификатора.

Устройства работают следующим образом..

Пульпа (фиг. 1 и 2) подается по пульпопроводу 2 в успокоительный стакан 3 и далее

5 к подтормаживающему диску 4. Крышка 5 с пакетами пластин 6 в исходном состоянии опущена. До момента полного залива классификатора пульпа отводится через патрубок 13. После заполнения классификатора

0 давление в устройстве начинает расти, так как возрастают скорости пульпы и потери напора в патрубке 13. Площадь сечения и длина патрубка 13 назначаются такими, чтобы в режиме вывода исходного расхода

5 пульпы через него потери напора в патрубке составляли 0,2-0,4 кг/см3. При таком избыточном давлении крышка 5 поднимается и находится в плавающем состоянии. Ее движение определяется двумя типами переме0 щений: в горизонтальной плоскости, обусловленными флуктуацией восходящего потока пульпы из-за неравномерности скоростного поля потока, и вертикальными, обусловленными изменениями расхода ис5 ходной пульпы. Перемещения крышки в горизонтальной плоскости ограничены стенками, оборудованными выступами, наталкиваясь на которые открылками 10, крышка получает ударный импульс, вызыва0 ющий колебательные возмущения в пакетах пластин. Частота соударений составляет 1-2 удара в минуту. Частотность вертикальных перемещений невелика и составляет один раз в 30-60 мин.

5-У.У. .- .У У У , ..-.....:. .

Для предотвращения зависания крышки на профилях 11 при ее опускании их верхние грани устроены под острым углом, меньшим 30°, что обеспечивает сползание крышки по поверхности профиля.

Сочетание ударных воздействий при вертикальных и горизонтальных перемещениях крышки создает колебательный режим для пакетов пластин 6, что обеспечивает интенсивное и равномерное сползание оседающего на них материала. Интенсивность и амплитуда колебаний в масштабах устройства не изменяют характер течения восходящего потока и не повышают его турбулентность.

Пульпа с мелкими частицами, изливаясь из-под крышки, поступает в каналы 9 и по ним транспортируется в сборный лоток 12 для отвода.Пульпа с крупными частицами удаляется через патрубок 13.

Устройство с разделенными камерами (фиг. 3,4) работает следующим образом.

По пульпопроводам 2 и 15, оборудованным автоматическими задвижками 16 и 17, пульпа попеременно подается то в одну, то в другую камеры 1 или 14. При подаче пульпы в одну из. камер поступление пульпы в другую, с опущенной в это время крышкой, полностью перекрывается: сверху автоматическими задвижками 16 и 17 перекрывается подводящий пульпопровод 2 или 15, снизу срабатывает обратный клапан 23 или 24, предотвращающий п.еретекание.пульпы : из одной камеры в другую. Переключение подачи питания из одной камеры в другую выполняется в два этапа. На первом закрывается автоматическая задвижка в подводящем пульпопроводе работающей камеры, например 1. В это время поступающая исходная пульпа скапливается в подводящем лотке. При выходе пульпы из камеры 1 ее крышка 5 опускается до соударения с выступами 7 и оголовками 8, с которыми жестко связаны пластины, получающие при столкновении колебательный импульс. В это время (на втором этапе) открывается задвижка на пульпопроводе 15 и пульпа из пульпопровода поступает в камеру 14, Ее крышка всплывает под давлением пульпы и происходит вывод пульпы с мелкими частицами из камеры в щель между крышкой 20 и оголовками 8 по каналам 9 и лотку 21. Поступающий в камеру 14 расход пульпы отводится на первой стадии после открытия задвижки на пульпопроводе 15 через открывшийся обратный клапан 24 камеры. При этом обратный клапан 23 камеры 1 закрывается и прекращается отвод пульпы из нее. Устройство работает в таком режиме до тех пор, пока потери напора в тракте отвода пульпы с крупными частицами не превысят величины давления 0,2-0,4 кг/см , необходимой для подъема крышки. При подъеме крышки начинается перелив пульпы, содержащей мелкие фракции, в лоток 21 через образовавшиеся щели между крышкой и оголовками лотков.

Динамика осаждения частиц в этом устройстве имеет следующие особенности, 5 связанные с цикличностью работы камер. Траектория движения частиц представляет собой ломаную пилообразную линию. Участки подъема соответствуют интервалу времени поступления пульпы в камеру, участки

0 падения - интервалу времени переключения пульпы на соседнюю камеру. Плавная огибающая по выступам пилы соответствует траектории движения частиц в обычном классификаторе с такими же рабочими обь5 емами, таким же зеркалом поверхности и таким же расходом пульпы.

Устройство с расположенным над крышкой подводящим лотком исходной пульпы представлено на фиг. 5 и 6. В исход0 ном положении крышка 5 опущена и полость 28 в ней заполнена пульпой. Исходная пульпа по лотку 25 и пульпопроводу 2 подается в систему, состоящую из стакана 3 и подтормаживающего диска 4, работающую

5 аналогично описанным выше, Операции подъема и опускания крышки осуществляются автоматически. Для подъема крышки пульпа из полости 28 по патрубкам 30 и 31 подается в патрубок 13 пульпы с крупными

0 фракциями до тех пор, пока из полости не вытечет вся пульпа. После этого задвижка 33 на патрубке 30 закрывается. Облегченная крышка всплывает, что обеспечивается гидравлического сопротивления патрубка

5 13, величина которого обеспечивает всплытие и поддержание во взвешенном состоянии облегченной крышки и опускание в исходное положение крышки с полостью, заполненной пульпой. Сопряжение ворон0 кообразного патрубка 29 и патрубка 26 обеспечивает свободное перемещение крышки при ее подъеме-опускании. Пульпа с мелкими частицами изливается из-под крышки в каналы 9. Задвижка 27 на патруб5 ке 26 в это время закрыта и вся исходная пульпа поступает в классификатор. Для опускания крышки открывается задвижка на патрубке 26. и пульпа большим расходом, составляющим до 1 /2 от общего исходного

0 расхода, поступает в полость 28, утяжеляя крышку. Одновременно с этим сокращается расход подаваемой в классификатор пульпы на величину расхода, отбираемого в крышку через патрубок 26, следовательно, умень5 шается и величина гидравлического сопро- . тивления патрубка 13 Крышка опускается до момента соударения с выступами 7 и оголовками 8, с которыми жестко соединены пакеты пластин 6. При этом колебательный импульс от удара передается на

пластины. В результате происходит ускоренное и более интенсивное сползание осевшего на пластинах материала. Когда полость 28 заполняется пульпой (в момент соударения крышки с выступами и оголовками) задвижка 27 закрывается, открывается задвижка 33 и начинается всплытие крышки.

Рабочим положением крышки является положение во взвешенном состоянии с пе- рёливбм пульпы с мелкими частицами в каналы 9. Опускается крышка лишь для сообщения колебательного импульса пластинам 6(10-12 раз в час). Динамика процесса осаждения частиц сходна с динамикой осаждения для двухкамерного классификатора, но с менее выраженной пилообразно- стью. ; .

Преимущества предлагаемых конструкций: упрощение устройства за счет исключе- ния исполнительного механизма и повышение надёжности работы.

Ф о р м ул а и з о б р ёт е н и я

1. Устройство для классификации пульпы, включающее корпус, установленные в корпусе наклонные осадительные пластины, приспособление для встряхивания оса- дительных пластин, пульпоподводящий трубопровод, сливной лоток и разгрузочный патрубок, отличающееся тем, что, с Целью упрощения конструкции и повышения надежности, в работе устройства, приспособление для встряхивания пластин выполнено в виде крышки, расположенной свободно на поверхности пульпы над пластинами с возможностью вертикального перемещения под воздействием пульпы.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что крышка и стенки корпуса выполнены с выступами, расположенными с возможностью взаимодействий друг с другом, при этом осадительные пластины закреплены на крышке.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щее- с я тем, что снабжено вертикальной перегородкой, делящей корпус на равные камеры, системой автоматических задвижек, установленных в пульпоподводящем трубопроводе, и установленными в разгрузочном патрубке обратными клапанами для обеспечения поочередной автономной работы камер, при этом осадительные пластины соединены с корпусом, а крышка выполнена из двух частей, расположенных по обе стороны от вертикальной перегородки.

4. Устройство по п. 1,0 т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено установленным над крышкой пульпоподводящим лотком, а в крышке выполнена полость, сообщающаяся с пульпоподводящим лотком,и разгрузочным патрубком, при этом осадительные пластины жестко связаны с корпусом.

$иг.4

tft.f