Устройство для очистки сит Советский патент 1993 года по МПК B07B1/52 

Изобретение относится к технологическому оборудованию хранения и переработки зерна и может быть использовано для очистки сит в сепараторах.

При подготовке к хранению на элеваторе и переработке на мукомольном и крупяном заводе зерно многократно очищают в ситовы.х устройствах, для бесперебойной работы которых используют различные механизмы, обеспечивающие очистку от за- стря вш егЬ в их отверстиях зерна и примесей,

Известна конструкция очистительного устройства, представляющая собой цилиндрическую инерционную щетку, которая вращается вокруг оси, жестко прикрепленной к плоской пружине, при этом тележка, снабженная тормозом-переключателем, опирается на ролики, катящиеся по направляющей. Тормоз-переключатель допускает движение тележки либо вправо, либо влево. Обладая рядом достоинств таких, например, как незначительный износ щеток, по сравнению с инерционными очистителями ударного действия, данная конструкция обладает рядом недостатков главным из которых являются низкий эффект очистки, а также громоздкость, сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является устройство для очистки плоских сит, включающее набор щеток, закрепленных на угольнике, который крепится к трубе с помощью муфт, Труба насажена на поперечную коленчатую ось с роликами на концах, при этом ролики, установлены на подшипниках скольжения и перекатываются по направляющим уголкам,жестко закрепленным на ситовом корпусе. Возвратно-поступательное движение щеткам сообщается от шатунов, связанных с дву- плечим рычагом. Вал привода щеток установлен в подшипниках, укрепленных на раме машины. На концах вала привода щеток и шпонках установлены двуплечие рычаги, которые приводятся в колебательное движение через водило, связанное со звездочкой, сидящей на оси. Вращение звездочек сообщается от контрпривода.

Один из существенных недостатков известной конструкции заключается в низкой эффективности удаления частиц, застрявших в ячейках сит, так как труба, на которой установлены щетки и в средней части жестко соединенная с коленчатой осью роликов, образует две консоли, обеспечить высокую жесткость которых весьма затруднительно. Поэтому равномерный прижим щеток по всей плоскости сита в этом механизме обеспечить практически невозможно из-за изгиба трубы, а сила прижатия щеток в средней части тележки и по концам различны. Кроме того, большие габаритные размеры щеточных тележек, наличие большого числа деталей, сравнительно высокий вес и много вращательных кинематических пар приводит к повышению трудоемкости изготовления .механизма и сложности его

0 эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе за счет упрощения его конструкции,

Поставленная цель достигается тем, что

5 устройство для очистки сит, включающее набор установленных на осях с возможностью вращения плоских щеткодержателей со щетками, размещенных под установленным с возможностью прямолинейных воз0 вратно-поступательных колебаний ситом, закрепленным на раме с днищем, механизм привода щеток и станину, снабжено крышками с торцевыми выступами, к которым жестко прикреплены щеткодержатели со

5 щетками и регуляторами прижима щеток, при этом ось каждой щетки жестко прикреплена к днищу рамы сита, причем механизм привода щеток выполнен в виде шкивов с запрессованными в них соосно

0 втулками и храповыми колесами, в клиновидных пазах которых размещены ролики с образованием с торцевыми выступами крышек обгонных муфт, ремня, установленного с возможностью последовательного огиба5 ния рядом установленных шкивов и прикрепленного своими концами к станине, и натяжных роликов, установленных между соседними шкивами, при этом крышки со щеткодержателями и втулки с храповыми

0 колесами свободно установлены на осях каждой щетки, причем клиновые пазы в храповых колесах соседних щеток направлены в противоположных направлениях. Кроме того, регулятор прижима каждой щетки к

5 ситу выполнен в виде гайки с ручками, установленной по резьбе на нижней части оси. На фиг. 1 изображен очистительный механизм, в сборе; на фиг. 2 - то же, разрез по храповому колесу и крышке; на фиг. 3 0 кинематическая схема устройства для очистки плоских сит.

Устройство для очистки плоских сит с прямолинейным возвратно-поступательным движением включает в себя ось 1, при5 крепленную к раме 2, днище 3 ситового кузова 4, на котором расположен механизм привода щеток 5, представляющий собой соосно запрессованную в шкив 6 втулку с храповым колесом 7. В храповом колесе выполнены клиновидные пазы для размещения роликов 8. Устройство снабжено крышкой 9 с торцевыми выступами, закрывающими храповое колесо с роликами в пазах, что создает обгонную муфту. К крышке жестко прикреплены щеткодержатели 10 со щетка- ми 11, прижимаемыми к ситу 12. Регулятор прижима щеток к ситу выполнен в виде гайки 13 с ручками 14, установленной по резьбе на нижней части оси механизма. Шкив 6 огибается ремнем 15, прикрепленным кон- цами к станине 16. Для последовательного огибания рядом расположенных шкивов установлены натяжные ролики 17,

Работает устройство следующим образом.

Ситовой кузов 4 совершает возвратно- поступательное прямолинейное движение с определенной амплитудой (порядке 5-10 м) и частотой (порядка 500 колебаний в мин). Вместе с кузовом перемещается прикреп- ленный к нему очистительный механизм.

Ремень 15жестко прикреплен кстанине 16 сепаратора. За счет фрикционной связи с ремнем, шкиву придается вращательное движение в ту или иную сторону при движе- нии ситового кузова с частотой, равной частоте колебания ситового кузова и углом поворота, соответствующим амплитуде колебания. При перемещении ситового кузова относительно ремня (станины сепаратора) в одну сторону, ролики 8 заклинивают втулку с храповым колесом 7 и втулка вместе с крышкой 9 и прикрепленными к ней щеткодержателями 10 и щетками 11 делает вращательное движение в ту же сторону. При перемещении ситового кузова в другую сторону ролики выходят из сцепления с крышкой 9 и храповым колесом 7 (а следовательно, и со шкивом), при этом крышка 9 остается неподвижной за счет плотного прижатия щеток 11 к ситу 12, а проворачивается только храповое колесо,

Быстрое чередование направления движения (вращения) и остановки крышки со щетками создает эффект непрерывного вра- щения щеток, что обеспечивает динамическую очистку отверстий сит щетками. Для уменьшения площади застойных, не очищаемых зон сита, поверхности вращения щеток перекрываются.

Устройство эффективно работает при постоянном прижа-ии щеток к ситу, что

обеспечивается с помощью регулятора прижима щеток, представляющего собой гайку 13 с ручками 14, который позволяет приподнять всю рабочую часть устройства и сильнее прижать щетки к ситу. Регулировка прижима щеток может быть осуществлена и другим способом, например, с помощью пружины. Чтобы щетки при вращении не заклинивали друг друга, им придается направление вращения как показано на фигуре 3 за счет разного направления клиновых пазов в храповом колесе. Чтобы увеличить поверхность сцепления шкивов и ремня,устанавливаются натяжные ролики 17. Формула изобретения

1. Устройство для очистки сит, включающее набор установленных на осях с возможностью вращения плоских щеткодержателей со щетками, размещенных под установленным с возможностью прямолинейных возвратно-поступательных колебаний ситом, закрепленным на раме с днищем, механизм привода щеток и станину, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе за счет упрощения его конструкции, устройство снабжено крышками с торцевыми выступами, к которым жестко прикреплены щеткодержатели со щетками и регуляторы прижима щеток, при этом ось каждой щетки жестко прикреплена к днищу рамы сита, причем механизм привода щеток выполнен в виде шкивов с запрессованными в них соосно втулками и храповым колесом, в клиновидных пазах которых размещены ролики с образованием с торцевыми выступами крышек обгонных муфт, ремня, установленного с возможностью последовательного огибания рядом установленных шкивов и прикрепленного своими концами к станине, и натяжных роликов, установленных между соседними шкивами, при этом крышки со щеткодержателями и втулки с храповыми колесами свободно установлены на осях каждой щетки, причем клиновые пазы в храповых колесах соседних щеток направлены в противоположных направлениях.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что регулятор прижима каждой щетки к ситу выполнен в виде гайки с ручками, установленной по резьбе на нижней части оси.

Фие.2

Использование: очистка сит в сепараторах для переработки зерна. Сущность изобретения: на прикрепленных к днищу 3 рамы 2 ситового кузова осях 1 свободно установлены крышки 9 со щеткодержателями 10 и втулки с храповыми колесами 7. В свою очередь втулки запрессованы соосно в шкивы 6. В клиновидных пазах храповых колес 7 размещены ролики с образованием с 77 Ю79 торцевыми выступами крышек 9 обгонных муфт. На щеткодержателях 10 закреплены щетки 11, размещенные под установленным с возможностью прямолинейных возвратно-поступательных колебаний ситом 12, закрепленным на раме 2. Прижим щеток 11 к ситу 12 регулируется. Привод вращения щеток осуществляется от ремня, установленного с возможностью последовательного огибания рядом установленных шкивов 6 и прикрепленного своими концами к неподвижной станине. Между соседними шкивами 6 установлены натяжные ролики. Клиновые пазы в храповых колесах 7 соседних щеток 11 направлены в противоположных направлениях. При перемещении ситового кузова относительно ремня в одну сторону ролики заклинивают втулку с храповым колесом 7 и втулке вместе с крышкой 9 и прикрепленным к ней щетками 11 делает вращательное движение в ту же сторону. При перемещении ситового кузова в другую сторону ролики выходят из сцепления с крышкой 9, которая остается неподвижной. 1 з. п.ф-лы, 3 ил. 6 72 II (л VI 00 а и