Предлагаемым изобретением имеется в виду достигнуть экономически более выгодного, чем в существующих станках, -изготовления бочек из фанеры, применением для изготовления цилиндрической части бочки станка со съемным барабаном для навивания на него поступающей с лущильного станка фанеры, которая при вращении покрывается во всю длину клеем, подводимым к щеткам, составляющим дно сосуда, расположенного над барабаном в верхней части станка, а для изготовления днищ применяется станок, снабженный диском с прикрепленной к нему цилиндрической пилой, вырезывающей днища из заготовленных деревянных щитов.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди станка для изготовления цилиндрических частей бочек и частично вид лущильного станка; фиг. 2-боковой вид; фиг. 3-дно клеевого ящика; фиг. 4- снятие цилиндрической части бочки с барабана; фиг. 5-вид спереди станка для изготовления днищ бочек; фиг. б-боковой вид его и фиг..7-готовую бочку.
Станок для изготовления цилиндрических частей бочек (фиг. 1 и 2) состоит из двух чугунных стоек 4, снабженных прорезью 5 для оси 18 барабана 2 и прорезью 6 для оси 19 валика 3, который связан ременной передачей 28 со шкивом 20. На общей оси 21 с последним закреплена щестерня 22, связанная цепью 23 с шестерней 24, закрепленной на одной оси 25 с барабаном 26 лущильного станка 1. Станина лущильного станка соединена со стойками 4, 4 двумя изогнутыми железными прутами 8, 8, пред|(1азначенными для поддержания и направления сходящей со станка 1 фанерной ленты 27 во избежание ее разрыва. Под шкивом 20 помещается педаль 15 с натяжным роликом 29, помощью которого представляется возможнб1м останавливать ролик 3 в тот момент, когда появляется опасность разрыва фанерной ленты 27. Для фрикционного сцепления барабана 2 с валиком 3, концы 19, 19 оси последнего поддерживаются шарнирно прикрепленными к стойкам. 4, 4 рычагами 7, 7, снабженными передвижными грузами 30, 30, которые прижи-. мают валик 3 к барабану 2 и тем самым передают вращение последнему.
К стойкам 4, 4 прикреплены рейки 9,9, по которым катится барабан 2, посде того как фанера намотана и лента оборвана, а для поддержания в это время рычагов 7, 7 потолку мастерской прикреплены на шнурах крючки 10, 10.
Сверху к стойкам 4, 4 прикреплен сосуд П, в крышку которого ввернуты трубка с краном 12, подводящая клей из бака, расположенного над станком, а также кран 13, предназначенный для
впуска и выпуска воздуха, при чем дно фиг. 3) сосуда 11 состоит из ряда щеток 17... с расположенными между ними отверстиями 16... для подвода клея из сосуда 11.
.Станок для изготовления днищ (фиг. 5 и б) состоит из стойки 37 с прикрепленным к ней подшипником 31 для гори-зонтаЛьного шпинделя 32, на одном конце которого закреплены рабочий и лолостой шкивы 33 и 34, а на втором «онце-диск 35 с прикрепленной к нему цилиндрической пилой 36. Последняя, кроме вращения, получает осевое пере иещение (подачу) при посредстве рычага 39, палец котор01 о, помещенный ;между диском 35 и его фланцем 38, производит давление то на фланец, то на диск и тем самым заставляет 35 жместе с пилой 36 перемещаться вдоль шпинделя 32, при чем, когда днище вырезано, рычаг 39 помещается в прорези 40 на стойке 37. К станине 41 j снабженной отверстиями 47 для удаления готового днища, прикреплены ролики 42, 42 и планка 43, служащие для направления и облегчения движения щита 44, «3 которого изготовляются днища, а для ограничение перемещений щита 44 предназначается защелка 45, снабженная загнутым концом, заходящим вправо за пилу, когда она отводится влево, а когда пила отводится вправо, загнутый конец за1Делки 45 оттягивается назад пружиной, -закрепленной на планке 46, привинченноуй к стойке 37.
С деревянного чурбана, расположенного на лущильном станке 1, снимается фанерная лента, которат навивается на барабан 2 и покрывается клеем из сосуда 11 через отверстия 16..,, при чем клей размазывается щетками 17... Когда цилиндриическая часть бочки готова, прилодымают рычаг 7, отчего опустятся валик 3 и барабан 2, концы 18, 18 оси которого выйдут из прорезей 5, 5, вследствие чего барабан 2 покатится по рейкам 9, 9. После этого на один конец оси 18 бара.бана 2 одевается кольцо (фиг. 4) с веревкой, перекинутой через блок, прикрепленный к потолку; конец веревки поддерживается рабочим, который подымает барабан 2 и бросает его на пол, снимая таким образом с барабана 2 готовую цилиндрическую часть бочки. Одновременно с этим в станок для изготовления днищ (фиг. 5) продвигают щит 44, роторы и удерживается ребордами роликов 42, 42 и пленкой 43; затем посредством рычага 39 подают пилу по направлению стрел ки а на фиг. 5 и после того, как дно выпилено, нажимают рычаг в противоположную сторону, вследствие чего пила подается по стрелке 1, а конец щпйнделя 32 выталкивает готовое днище через отв рстие 47. После этого ребра днищ смазываются клеем и вставляются в цилиндрическую, часть, на которую надеваются два железных обруча, забиваемых гвоздями.
Предмет патента.
1.Станок для изготовления бочек из фанеры, 1арактеризую11 1йся применением съемного барабана 2 (фиг. 1 и 2) для навивание на него поступающей с лущильного станка 1 фанеры, покрываемой клеем, подводимым к щеткам 17 из сосуда 11 отверстия 16 в его дне, под каковым барабаном 2 помещен нажимной на него, при помощи нагруженных рычагов 7, валик 3, вращение которому передается от привода при помощи ремня с натяжным .роликом, управляемым педалью 15-в целях пуска или остановки ролика 3.
2.Применение совместно с охарактеризованным в п. 1 станком станка для вырезания из заготовленных деревянных щитов днищ для ббчек, состоящего из горизонтального шпинделя 32 (фиг. 5 и 6), несущего диск 35 с прикрепленной к нему цилиндрической пилой 36, получающей помимо вращения, осевое перемещение от рычага 39, в целях подачи при вырезании днища из щита, продвигаемого в направляющих пазах станины 41 по роликам 42, при чем для ограничения перемещений щита служит защелка 45, а для удаления готового днища в станине 41 имеется соответствующее отверстие.
