Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.
Известен способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий обработку модели раствором следующего состава, мае.%:
Нафталинсульфонаты 25-35
Едкий натр8-12
ВодаОстальное, послойное нанесение суспензии аморфного кремнезема и зернистого огнеупора с последующим отверждением суспензии, удалением модели и обжигом формы.
Недостатком указанного способа является неудовлетворительная чистота поверхности отливки из-за воздействия предлагаемого раствора на поверхность формы,вызывающего образование дефектов на поверхности отливок (засоры и газовые раковины).
Известен способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающий предварительное нанесение на модель защитного слоя покрытия на основе нитроцеллюлозно- го лака, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии, обсыпку зернистым материалом, вытопку модели.
Недостатком указанного способа является необходимость удаления защитного покрытия путем прокалки при высокой температуре (500-700° С). Неполное удаление защитного покрытия приводит к образованию поверхностных дефектов на отливке (газовые раковины, высокая шероховатость).
Цель изобретения - улучшение чистоты поверхности отливок за счет уменьшения пропитки формы материалом модели.
Для достижения поставленной цели в способе изготовления литейных форм по выплавляемым моделям используют защитный слой на основе сложного эфира целлюлозы с теплостойкостью 40-70° С.
В качестве сложного эфира целлюлозы используется целлулоид.
ё
VI 00
VI о
СЛ
Применение защитного слоя покрытия на основе сложного эфира целлюлозы с теплостойкостью 40-70° С позволяет п дотв- ратить пропитку формы материалом модели при ее удалении. За счет низкой теплострй- кости покрытия оно не остается на поверхности формы при операции вытопки модели и покрьгтКя;, тем са.мым улучшается чистота поверхности отливки.
Одним из факторов, ослабляющих про- питку формы материалом модели, является защитный газовый слой, который образуется при Нагреве покрытия в момент удаления модели.1
Способ осуществляется следующим об- разом. ; . - . у : -
На выплавляемую модель наносят кистью или окунанием слой защитного покрытия, состоящее из 25-30% мае. целлулоида и растворителя - остальное. Модель с за- щитным покрытием устанавливается в оснастку, после чего производят изготовление формы любым известным способом. Затем осуществляют вытопку модели. : : Пр им ер 1. Изготавливают выплавля- ё.мую модель из сплава Вуда. На нее наносят защитное покрытие, включающее целлулоид. Модель помещают в оснастку, Kbtopyto заполняют самотвердеющей смесью (например, жидкостекольной смесью) на Цирконовом песке с кремний-органическим отвёрдителем... После ртверж- дения смеси производится нагрев формы до
температуры 180-200° С, вытопка модели. Формы заливают хромоникелевой сталью.
Визуальный осмотр отливок показывает, что на поверхности формы не наблюдается каких-либо посторонних включений, а поверхность отливки ровная, свободная от дефектов.
П р и м е р 2. Изготавливают и собирают в блоки восковые выплавляемые модели, на которые наносят защитный слой покрытия, содержащего целлулоид. Приготавливают суспензию и наносят ее на блок, после чего производят его сушку. Затем удаляют восковые модели из оболочек. Керамические оболочки устанавливают в опоки и заполняют сыпучим наполнителем. Форму заливают расплавом.
Реализация изобретения позволяет повысить качество поверхности отливок за счет уменьшения пропитки формы материалом модели.
Формула изобретения.
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий предварительное нанесение на модель защитного слоя, изготовление оболочки формы и последующую выплавку модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок за счет уменьшения пропитки формы материалом модели, в качестве защитного слоя используют целлулоид с теплостойкостью 40-70° С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 2020 |
|
RU2746664C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2499651C1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2016 |
|
RU2631568C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2433013C1 |
Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм | 1982 |
|
SU1101317A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2266172C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ ОТЛИВОК | 2011 |
|
RU2469814C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532753C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2314891C1 |
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | 1989 |
|
SU1729681A1 |
Использование: литейное прйизвЬдст: во, в частности изготовление форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Сущность: способ изготовления литейных форм включает нанесение на выплавляемую модель защитного покрытия в виде целлулоида, изготовление оболочки формы и выплавку модели. Нанесение целлулоида на модель позволит уменьшить пропитку форм материалом модели при ее выплавке; из формы.
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU865488A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм | 1982 |
|
SU1101317A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-06-01—Подача