Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям Советский патент 1981 года по МПК B22C9/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению (jiopM, получаемых по выплавляемым (разрушаемым) моделям. Известен способ изготовпения оболочковых литейных форм по выплавляемым (разрушаемым) моделям, включакший послойное нанесение на модель . суспензии кремнезема, присыпку каждого слоя зернистым ргнеупором с последующим отверждением, выплавление (удаление) модели и. обжиг формы. На модель наносят суо пензию, содержащую силикатное связующвe . Однако при этом для отверждения каждого слоя су(зпензии требуется 2-5 ч. Известен также способ в котором за счет применения воздушно- -аммиачной, вакуумно-аммиачной сушки или сушки оболочки в псевдокипящем слое активного поглотителя ускоряют процесс,2 Недостатками этого способа являются применение дорогостоящего и дефишггного

силикатного связующего; для отверждения каждого слоя пок1н тия требуется 25 ч, что создает длительный цикл сушки, а применение органических растворителей (ацетона, спирта) ухудшают санитарногигиенические условия труда и создают пожарную взрывоопасность производства. Наибопее б гшзким к изобретению по техническ(Ж1у существу и достигаемо результату является способ изготовления литейных по выплавляемым (разрушаемым) моделям, включающий послойное нанесение на модель шликера амор(|шаго кремнезема и зернистого огнеупора с после дукя1а1м отверждением шликера,. улалением модели и обжигом . Недостатком известного способа является применение двух различных связую- ших - силикатного, KOTOpcie наносят на модель, в водного шликера аморфного кремнезема для последующих слоев оболочки Это привопиг к необходимосги содержать различное технологическое оборудование длз.осу1цествления аналогичных операций f8 no подготовке формообразующих материалов и изготовления форм, а применение дорогостоящего силгжатного связующего (этилсшшкат с органическими растворителями) создает пожарно-взрывоопасность и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Цель изобретения - снижение себестоимости изготовления форм, обеспечения пожаровзрывобезопасности производства. Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу, включающему послойное нанесение на модель щликера аморфнохчэ KpeNffleoeMa и зернистого огнеупора с последующим отверждением щликера, удалением модели и обжигом формы перед нанесением на модель шликера амор4ного кремнезема ее обрабатывают раствором состава, вес.%: Нафталинсульфонаты с углеводородным радикалом (QHu)u , где И-1-325,0-35,0 Едкий натр8,0-12,0 ВодаОстальное В качестве нафгалинсульфоната с указанным углеводородным радикалом опробовань смачиватель НБ (некаль), смачиватель СВ-101, выполняющие функции поверхностно-активных веществ. Их применение позволяет использовать неконцентрированные щелочные растворы, что в свою очередь обеспечивает безопасную работу при нанесении раствора на модель при последующем качественном по крытии шликером аморфного кремнезема. При .изготовлении paiCTBOpa на смачива теле НБ наблюдаются пенящиеся свойства, поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его 8 можно использовать для приготовления раствора. Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую, например пара(}нно-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.,% смачивателя НБ (некали), 10 вес.% едкого натра и 60 вес.% воды. Затем доют стечь излишкам состава.. , После этого наносят водный щликер аморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца в щаровой мельнице, футерованной этим же материалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом, например, кварцевым песком, или плавленным кварцем фр. 0,16 для первого слоя и 02-0,4 для последующих слоев и сушат оболочку известным способом. Таким образом наносят пять слоев. КажДьА слой сущится 35 мин. Модельный состав из полученной керамической фор- , мы вытапливают в горячей воде,а после просушки ее прокаливают при 90О-950 С. Составы растворов приведены в табл. Свойства оболочковой формы, полученной предлагаемым способом, приведены в табл. 2. Формы заливают сталью с температурой 1550-1560 С. Визуальный осмотр отливок показывает хорошее качество их поверхности,а порезка, отливок не выявляет литейных пороков (раковин, трещин, несплошности металла), В табл. 3 показана экономия затрат на материалы при пятислойной форме. Реализация изобретения позволяет снизить затраты на формообразукяцие материалы, улучщииь санитарно-гигиенические условия труда и обеспечить взрывопожаро-: безопасность производства. Таблица

30

10

8 10

12

Плохое смачивание шликера модели

Активная коагуляция (сворачиваемость) щликера на поверхности модели

Недостаточное смачивание щликером модели

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий поПродолжение табл.

слойное нанесение на модель шликера аморфного кремнезема и аернистогО|Ч)гнеупора с последующим отверждением шликера, удалением модели и обжигом формы, о т 7 8654 личающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, обеспечения пожаровзрывобезопасности производства и улучшения санитарно-гигиенических уелоВИЙ труда, перед нанесением на модельs шликера аморфного кремнезема не обрабатывают раствором состава, вес.%: Нафталинсульфонаты с углеводородным ради- . калом (СдН),10 гдеК. 25tp-35,p Едкий натр 8,0-12,6 Вода Остальное 888 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литье по выплавляемым моделям, Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В.А., М.,Машиностроение ,1971,с. 231-255. 2. Шкленник Я. И. Современное росгояние и перспективы развития технологии литья по выплавляемым моделям.-Сб. .Перспективы развития литья по выштавпяемым моделям, материалы семинара М., Знание, 1975, с. 11. 3. Авторское свидетельство СССР № 719784. кл. В 22 С 9/O4,l977.