Деревообрабатывающий станок Советский патент 1993 года по МПК B27C9/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переносному оборудованию для механической обработки древесины.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена схема станка, вид сбоку; на фиг.2 то Же вид спереди; на фиг.З - механизм включения-отключения привода калибрования. . ч-

Деревообрабатывающий станок включает станину 1 с четырьмя раздвижными ножками 2 для установки стола 3 на требуемую высоту. В столе 3 имеются прорези 4 для ввода режущих инструментов ножевого вала 5 и вала 6 с пилой 7. Стол 3 состоит из подвижной и неподвижной частей. Режущие инструменты: ножевой вал 5 и пила 7, смонтированы на корпусев, который размещен внутри станины 1 и шарнирно закреплен с внутренней стороны на двух поворотных полуосях 9. Подведение валов 5 и 6 в рабочую зону осуществляется при помощи зубчато-реечной пары 10, кинематически связанной с корпусом. На корпусе 8 установлен также привод 11, включающий электродвигатель 12. Станок оснащен столом 3, необходимым для распиловки древесины, подвижной частью стола для фугования 13 с установкой на заданную глубину резания, рейсмусным столом 14, предназначенным для калибрования заготовки. На рейсмусном столе 14 смонтирован механизм подачи заготовки, содержащий подающий вал 15 для подачи заготовки с оптимальной скоростью перемещения и валик 16. Для обеспечения прижима детали за зоной резания установлен прижимной ролик 17, а исключения скола стружки - направляющая 18. Механический привод 19 подачи заготовки при калибровании представляет собой рычажно-шарнирную систему, состоящую из рычага-редуктора 20 и рычага цепной передачи 21. Механизм включения-отключения привода 19 представляет собой плавающую муфту 22, оснащенную сферическими пазами 23 и элементами фиксации: пружиной 24 и шари- . ками 25..

Станок работает следующим образом.

При операции пиления пила 7 вводится в прорезь 4 неподвижного стола 3 и с помощью зубчато-реечного механизма 10 устанавливается на необходимую величину пропила. Включается электродвигатель 12 и через привод 11 вращается пильный вал 6. При этом ножевой вал отключен.

При операции фугования ножевой вал 5 вводится в прорезь 4 так, чтобы образующая кромка его совпала с поверхностью задней части стола 3. Глубина строгания устанавливается при помощи подвижного стола 13. При включении электродвигателя 12 вра. щается ножевой вал 5 через привод 11. При этом пильный вал отключен.

Процесс калибрования заготовок на станке осуществляется следующим образом. Ножевой вал 5 при помощи зубчато-реечного механизма 10 выставляется на определенную глубину резания, необходимую для калибрования.

Заготовка устанавливается на рейсмус- ный стол 14 и прижимается валом 15 к валику 16, снабженным механизмом регулировки и фиксации на высоту Н, в зависимости от толщины заготовки, При помощи, подвижной муфты 22, где при помощи пружины 24 выходят из стопорения в сферических пазах 23 шарики 25, передается вра щение на механический привод подачи 19

через редуктор 20 и цепную передачу 21 на

подающий вал 15, под действием которого

заготовка прижимается и перемещается с

оптимальной скоростью по рейсмусному столу 14 в сторону резания. Ножевым валом 5 с заготовки, попавшей в зону резания сни- v мается слой древесины и на выходе получается деталь необходимого по толщине

размера. Для плотного прилегания заготов- ки к столу 14 и одновременного исключения скола стружки по всей длине заготовки предусмотрена направляющая.

Выполнение механического привода

подачи заготовки расширяет технологические возможности станка при выполнении операции калибрования, улучшается качество и точность обработки. Механизация подачи повышает производительность.

.

Формула изобретения

Деревообрабатывающий станок, содержащий станину со столом, на котором смонтирован корпус с валами, режущих инструментов, узел поворота корпуса, привод с механизмом переключения, рейсмус- ный стол с механизмами прижима и подачи заготовки, и кинематическую связь привода

с механизмом подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания при переналадке и расширения технологических возможностей, кинематическая связь привода с механизмом подачи

выполнена в виде подвижной муфты и ры- чажно-шарнирной системы, причем один рычаг- последней представляет собой цепную передачу, а другой - редуктор.

Я

//

в.

15

/4

2/

Использование: переносное оборудование для механической обработки древесины.Сущность изобретения: деревообрабатывающий станок содержит станину 1 со столом 3, поворотный на полуосях 9 корпус 8 с ножевым валом 5 и пильным диском 7. Под столом 3 имеется рейсмусный стол 14 с механизмами подачи и прижима 15 и 17. Кинематическая связь привода 22 станка с механизмом подачи 15 выполнена в виде подвижной муфты 22 и рычажно-шарнирной системы, которая состоит из редуктора 20 и цепной передачи 21. 3 ил.

Фиг.2