Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления тонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий.
Известна бетонная смесь, мас.%. Портландцемент26-28 Кварцевый песок : 11-14 Кордовые отходы
шинного производства6-10 Жидкое.стекло 5-6 Вода Остальное Эта смесь включает дефицитный и дорогостоящий компонент (жидкое стекло), что приводит к ограниченному ее использованию.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая следующие компоненты/в мас.%:
Портландцемент42 Кварцевый песок: ( 42 Фибра из щелоче- . . стойкого стекловолокна 2 Вода; . Остальное Несмотря на удовлетворительные пока- saf ели прочности при изгибе, этот материал характеризуется недостаточной морозостойкостью и значительной усадкой.
Основным препятствием для внедрения указанного фибробетона является высокая стоимость стекловолокна.
Кроме того, ввиду слабой адгезйи бетона к поверхности стеклянных волокон требуется повышенный расход указанной фибры.
М
00 XI
SQ
VJ
СО
Цель изобретения - повышение морозостойкости и уменьшение при сохранении прочности при изгибй и снижения стоимости фибробетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент54-58
Песок15-19
Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5
Кордовые отходы шинного производства0,,5
Сульфат алюминия0,75-1,75
ВодаОстальное
Замена части фибры из стекловолокна фиброй из кордовых отходов при одновременном введении сульфата алюминия создает комплексный эффект повышения адгезии бетона к поверхности смешанной фибры, препятствует возникновению трещин и улучшает структуру бетона за счет уменьшения размеров открыть и возрастания количества замкнутых пор.
При изготовлении бетонной смеси использовались следующие материалы:
Портландцемент И400 Воскресного цементного завода:
песок Москворецкий карьеров с Мкр 1,9-2,1 по ГОСТ 8736-75;
кордовые отходы шинного производства по ТУ 38108046/88,
щелочестойкое стекловолокно Щ1 5ЖТ по ТУ 2021-38-223-90 на щелочестойкие волокна в виде ровинга;
сульфат алюминия СА ГОСТ 111-59-75, ГОСТ 12966-75.
Из указанных материалов были приготовлены смеси, составы которых представлены в табл.1.
Смеси готовили следующим образом.
Указанные компоненты в соответствующих соотношениях загружали в смеситель в последовательности: кордовые отходы, стекловолокно, цемент, песок, сульфат алю- миния, вода.
Затем перемешивали их в течение 3-5 мин до гомогенного распределения компонентов.. ,
Далее формовали с последующим виб- роуплотнением образцы-кубы 10x10x10 см и образцы пластины 0,1x10x40 см, которые твердели в нормальных условиях в течение 28 сут, после чего подвергали испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл.2. .Как видно из табл.2 фибробетон, изготовленный из заявляемой смеси, характеризуется более высокой морозостойкостью и меньшей усадкой при сохранении тех же значений прочности при изгибе. Применение фибробетона, армированного кордными и щелочестойкими стеклянными волокнами, позволит полностью отказаться от применения металлической арматуры, улучшить экологические условия среды обитания, снизить стоимость фибробетона за счет сокращения расхода дорогостоящего стекловолокна на 3 руб. на м2 плоского изделия.
Форму л а изобретения Бетонная смесь/включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, о тличающаяся тем/что, с целью повышения морозостойкости и уменьшения усадки при сохранении прочности при изгибе и снижении стоимости фибробетона, она дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент54-58 Песок 15-19 Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5 Кордовые отходы
шинного производства 0,5-1.5 . сульфат алюминия 0,75-1,75 Вода . Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2005 |
|
RU2288198C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2351562C1 |
СТЕКЛОФИБРОБЕТОН (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2301207C1 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1742253A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2618819C1 |
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2781487C1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ ЦЕМЕНТОБЕТОН НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2013 |
|
RU2530812C1 |
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2015 |
|
RU2597049C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2480428C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ И МОДИФИЦИРОВАННАЯ ФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2397069C1 |
Смесь может быть использована при изготовлениитонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий. Смесь содержит в мас.% портландцемент 54-58, песок 15-19, щелочестойкое стекловолокно 0,5-1,5, кордовые отходы шинного производства 0,5-1,5, сульфат алюминия 0,75-1,75, и воду остальное. Смесь готовят смешением указанных компонентов. Морозостойкость бетона - 300 циклов. Величина усадочных.деформаций, % . 2 табл.
Таблица 2
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1742253A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Маркарян Т.Г | |||
и др | |||
О новой технологии приготовления стеклофибробетонной смеси, тон ко сте н н ы х издел и и и з н ее и физико-механических свойствах стехлофиб- робетона - В сб | |||
ФибрЬбетон | |||
Свойства, технология, конструкция, Рига, 1988, с.130. |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1991-03-20—Подача