Бетонная смесь Советский патент 1993 года по МПК C04B28/04 

Описание патента на изобретение SU1787973A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления тонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий.

Известна бетонная смесь, мас.%. Портландцемент26-28 Кварцевый песок : 11-14 Кордовые отходы

шинного производства6-10 Жидкое.стекло 5-6 Вода Остальное Эта смесь включает дефицитный и дорогостоящий компонент (жидкое стекло), что приводит к ограниченному ее использованию.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая следующие компоненты/в мас.%:

Портландцемент42 Кварцевый песок: ( 42 Фибра из щелоче- . . стойкого стекловолокна 2 Вода; . Остальное Несмотря на удовлетворительные пока- saf ели прочности при изгибе, этот материал характеризуется недостаточной морозостойкостью и значительной усадкой.

Основным препятствием для внедрения указанного фибробетона является высокая стоимость стекловолокна.

Кроме того, ввиду слабой адгезйи бетона к поверхности стеклянных волокон требуется повышенный расход указанной фибры.

М

00 XI

SQ

VJ

СО

Цель изобретения - повышение морозостойкости и уменьшение при сохранении прочности при изгибй и снижения стоимости фибробетона.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент54-58

Песок15-19

Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5

Кордовые отходы шинного производства0,,5

Сульфат алюминия0,75-1,75

ВодаОстальное

Замена части фибры из стекловолокна фиброй из кордовых отходов при одновременном введении сульфата алюминия создает комплексный эффект повышения адгезии бетона к поверхности смешанной фибры, препятствует возникновению трещин и улучшает структуру бетона за счет уменьшения размеров открыть и возрастания количества замкнутых пор.

При изготовлении бетонной смеси использовались следующие материалы:

Портландцемент И400 Воскресного цементного завода:

песок Москворецкий карьеров с Мкр 1,9-2,1 по ГОСТ 8736-75;

кордовые отходы шинного производства по ТУ 38108046/88,

щелочестойкое стекловолокно Щ1 5ЖТ по ТУ 2021-38-223-90 на щелочестойкие волокна в виде ровинга;

сульфат алюминия СА ГОСТ 111-59-75, ГОСТ 12966-75.

Из указанных материалов были приготовлены смеси, составы которых представлены в табл.1.

Смеси готовили следующим образом.

Указанные компоненты в соответствующих соотношениях загружали в смеситель в последовательности: кордовые отходы, стекловолокно, цемент, песок, сульфат алю- миния, вода.

Затем перемешивали их в течение 3-5 мин до гомогенного распределения компонентов.. ,

Далее формовали с последующим виб- роуплотнением образцы-кубы 10x10x10 см и образцы пластины 0,1x10x40 см, которые твердели в нормальных условиях в течение 28 сут, после чего подвергали испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл.2. .Как видно из табл.2 фибробетон, изготовленный из заявляемой смеси, характеризуется более высокой морозостойкостью и меньшей усадкой при сохранении тех же значений прочности при изгибе. Применение фибробетона, армированного кордными и щелочестойкими стеклянными волокнами, позволит полностью отказаться от применения металлической арматуры, улучшить экологические условия среды обитания, снизить стоимость фибробетона за счет сокращения расхода дорогостоящего стекловолокна на 3 руб. на м2 плоского изделия.

Форму л а изобретения Бетонная смесь/включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, о тличающаяся тем/что, с целью повышения морозостойкости и уменьшения усадки при сохранении прочности при изгибе и снижении стоимости фибробетона, она дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент54-58 Песок 15-19 Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5 Кордовые отходы

шинного производства 0,5-1.5 . сульфат алюминия 0,75-1,75 Вода . Остальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1787973A1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2005
  • Кондрашов Григорий Михайлович
  • Гольдштейн Борис Михайлович
  • Леонченко Владимир Александрович
RU2288198C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Александровский Вадим Михайлович
RU2351562C1
СТЕКЛОФИБРОБЕТОН (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Ройфман Ефим Давидович
  • Тер-Ованесов Михаил Александрович
RU2301207C1
Бетонная смесь 1990
  • Гольдштейн Борис Михайлович
  • Галкина Татьяна Юльевна
  • Кондрашов Григорий Михайлович
  • Королев Константин Михайлович
  • Соколовский Станислав Юльянович
SU1742253A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Шангина Нина Николаевна
  • Харитонов Алексей Михайлович
  • Тучинский Сергей Георгиевич
  • Рябова Антонина Алексеевна
RU2618819C1
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2022
  • Голова Татьяна Александровна
  • Маилян Левон Рафаэлович
  • Магеррамова Инна Александровна
RU2781487C1
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ ЦЕМЕНТОБЕТОН НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА 2013
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Бабаев Виктор Борисович
  • Кнотько Александр Валерьевич
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Паршин Данил Алексеевич
RU2530812C1
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 2015
  • Лазарев Александр Николаевич
  • Ваучский Михаил Николаевич
  • Савчук Николай Александрович
  • Щемелинин Алексей Иванович
  • Борисов Алексей Александрович
  • Савчук Александр Дмитриевич
RU2597049C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2011
  • Перфилов Владимир Александрович
  • Зубова Мария Олеговна
  • Неизвестный Дмитрий Леонидович
RU2480428C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ И МОДИФИЦИРОВАННАЯ ФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2009
  • Перфилов Владимир Александрович
RU2397069C1

Реферат патента 1993 года Бетонная смесь

Смесь может быть использована при изготовлениитонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий. Смесь содержит в мас.% портландцемент 54-58, песок 15-19, щелочестойкое стекловолокно 0,5-1,5, кордовые отходы шинного производства 0,5-1,5, сульфат алюминия 0,75-1,75, и воду остальное. Смесь готовят смешением указанных компонентов. Морозостойкость бетона - 300 циклов. Величина усадочных.деформаций, % . 2 табл.

Формула изобретения SU 1 787 973 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1787973A1

Бетонная смесь 1990
  • Гольдштейн Борис Михайлович
  • Галкина Татьяна Юльевна
  • Кондрашов Григорий Михайлович
  • Королев Константин Михайлович
  • Соколовский Станислав Юльянович
SU1742253A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Маркарян Т.Г
и др
О новой технологии приготовления стеклофибробетонной смеси, тон ко сте н н ы х издел и и и з н ее и физико-механических свойствах стехлофиб- робетона - В сб
ФибрЬбетон
Свойства, технология, конструкция, Рига, 1988, с.130.

SU 1 787 973 A1

Авторы

Королев Константин Михайлович

Галкина Татьяна Юльевна

Волков Игорь Владимирович

Кондрашов Григорий Михайлович

Гольдштейн Борис Михайлович

Даты

1993-01-15Публикация

1991-03-20Подача