Бетонная смесь Советский патент 1992 года по МПК C04B28/02 

Описание патента на изобретение SU1742253A1

сл

с

Похожие патенты SU1742253A1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 1991
  • Королев Константин Михайлович
  • Галкина Татьяна Юльевна
  • Волков Игорь Владимирович
  • Кондрашов Григорий Михайлович
  • Гольдштейн Борис Михайлович
SU1787973A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Александровский Вадим Михайлович
RU2351562C1
Композиция для устройства полов 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Вилинчене Бируте Антановна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1407922A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1373701A1
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2022
  • Голова Татьяна Александровна
  • Маилян Левон Рафаэлович
  • Магеррамова Инна Александровна
RU2781487C1
Бетонная смесь 1987
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Коганскене Фейга Хаймовна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1525131A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 2022
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Сальникова Алёна Сергеевна
  • Воронов Василий Васильевич
RU2796782C1
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1502521A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Белых Светлана Андреевна
  • Буянова Элеонора Эдуардовна
  • Черниговская Мария Николаевна
  • Паршукова Вера Дмитриевна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Орлова Юлия Владимировна
RU2490233C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ ОСОБОВЫСОКОПРОЧНОЙ РЕАКЦИОННО-ПОРОШКОВОЙ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ОЧЕНЬ ВЫСОКИМИ СВОЙСТВАМИ ТЕКУЧЕСТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУЧЕННОЙ СМЕСИ 2013
  • Чесноков Евгений Валерьевич
  • Боровик Константин Владимирович
RU2531981C1

Реферат патента 1992 года Бетонная смесь

Использование: при изготовлении тонкостенных ограждающих и облицовочных бетонных конструкций и изделий. Сущность изобретения: бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26 - 28;, песок 11 - 14; кордовые отходы шинного производства 6-10, жидкое стекло 5 - 6; вода остальное. Компоненты перемешивают, формуют виброуплотнением образцы. Характеристики смеси: прочность при сжатии 31 - 35 МПа, прочность при изгибе 17 - 20 МПа, водопог- лощение 2,2 - 2,8%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 742 253 A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении тонкостенных ограждающих и облицовочных бетонных конструкций и изделий.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглоще- ния.

Кордовые отходы шинного производста представляют собой скрученные нити длиной 5-25 мм, как синтетические (полиамидные, полиэфирные), так и искусственные (вискозные, ацетатные). Основные функциональное назначение кордовых волокон в бетоне - работа на растяжение и повышение прочности. Однако прирост прочности бетона при введении этих волокон невелик, ввиду слабой адгезии бетона к поверхности волокон. При образовании трещин волокна вытягиваются и проскальзывают Для увеличения адгезии волокон к бетону в смесь дополнительно вводят жидкое стекло. Сочетание кордовых волокон и жидкого стекла позволяет получить повышенную прочность и уменьшить водопоглощение изделий.

При изготовлении бетонной смеси используют следующие материалы: портландцемент марки М 400, песок строительный Мкр 1,8-2, кордовые отходы шинного производства состава: 10% резины и 90% по- лиамидных и вискозных волокон, жидкое стекло натриевое для строительства с Мс 2,7 и плотностью 1,44 г/см .

Из указанных материалов готовят смеси, составы которых даны в табл. 1.

Смеси готовят следующим образом.

Указанные компоненты в соответствующих соотношениях загружают в смеситель и перемешивают в течение 3-4 мин до гомогенного распределения компонентов. За2

hO

ю сл со

тем формуют с последующим виброуплотнением образцы в виде кубов 10 х 10 х 10 см и балочек 4x4x16 см, которые твердеют в естественных условиях в течение 28 сут, после чего подвергают испытаниям.

Результаты испытаний приведены втабл, 2. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, кордовые отходы шин Составы для обоснования оптимальности соотношения компонентов.

ного производства, добавку и воду, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водо- поглощения, она содержит в качестве добавки жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26 - 28; песок 11-14; кордовые отходы шинного производства 6-10; жидкое стекло 5 - 6; вода - остальное.

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1742253A1

Способ приготовления бетонной смеси 1988
  • Ефанова Вера Васильевна
  • Лях Александра Алексеевна
  • Веселовский Роман Александрович
  • Дехтяр Оксана Александровна
SU1574563A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Композиция для устройства полов 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Вилинчене Бируте Антановна
  • Зерингис Мечисловас Йонович
SU1407922A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 742 253 A1

Авторы

Гольдштейн Борис Михайлович

Галкина Татьяна Юльевна

Кондрашов Григорий Михайлович

Королев Константин Михайлович

Соколовский Станислав Юльянович

Даты

1992-06-23Публикация

1990-07-31Подача