сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1991 |
|
SU1787973A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2351562C1 |
Композиция для устройства полов | 1986 |
|
SU1407922A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1373701A1 |
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2781487C1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1525131A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН | 2022 |
|
RU2796782C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | 1986 |
|
SU1502521A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2490233C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ ОСОБОВЫСОКОПРОЧНОЙ РЕАКЦИОННО-ПОРОШКОВОЙ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ОЧЕНЬ ВЫСОКИМИ СВОЙСТВАМИ ТЕКУЧЕСТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУЧЕННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2531981C1 |
Использование: при изготовлении тонкостенных ограждающих и облицовочных бетонных конструкций и изделий. Сущность изобретения: бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26 - 28;, песок 11 - 14; кордовые отходы шинного производства 6-10, жидкое стекло 5 - 6; вода остальное. Компоненты перемешивают, формуют виброуплотнением образцы. Характеристики смеси: прочность при сжатии 31 - 35 МПа, прочность при изгибе 17 - 20 МПа, водопог- лощение 2,2 - 2,8%. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении тонкостенных ограждающих и облицовочных бетонных конструкций и изделий.
Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглоще- ния.
Кордовые отходы шинного производста представляют собой скрученные нити длиной 5-25 мм, как синтетические (полиамидные, полиэфирные), так и искусственные (вискозные, ацетатные). Основные функциональное назначение кордовых волокон в бетоне - работа на растяжение и повышение прочности. Однако прирост прочности бетона при введении этих волокон невелик, ввиду слабой адгезии бетона к поверхности волокон. При образовании трещин волокна вытягиваются и проскальзывают Для увеличения адгезии волокон к бетону в смесь дополнительно вводят жидкое стекло. Сочетание кордовых волокон и жидкого стекла позволяет получить повышенную прочность и уменьшить водопоглощение изделий.
При изготовлении бетонной смеси используют следующие материалы: портландцемент марки М 400, песок строительный Мкр 1,8-2, кордовые отходы шинного производства состава: 10% резины и 90% по- лиамидных и вискозных волокон, жидкое стекло натриевое для строительства с Мс 2,7 и плотностью 1,44 г/см .
Из указанных материалов готовят смеси, составы которых даны в табл. 1.
Смеси готовят следующим образом.
Указанные компоненты в соответствующих соотношениях загружают в смеситель и перемешивают в течение 3-4 мин до гомогенного распределения компонентов. За2
hO
ю сл со
тем формуют с последующим виброуплотнением образцы в виде кубов 10 х 10 х 10 см и балочек 4x4x16 см, которые твердеют в естественных условиях в течение 28 сут, после чего подвергают испытаниям.
Результаты испытаний приведены втабл, 2. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, кордовые отходы шин Составы для обоснования оптимальности соотношения компонентов.
ного производства, добавку и воду, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водо- поглощения, она содержит в качестве добавки жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26 - 28; песок 11-14; кордовые отходы шинного производства 6-10; жидкое стекло 5 - 6; вода - остальное.
Таблица 1
Таблица 2
Способ приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1574563A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для устройства полов | 1986 |
|
SU1407922A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-07-31—Подача