Способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона Советский патент 1993 года по МПК E04C5/07 

Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к способам изготовления арматурных элементов для дисперсного армирования бетонных изделий.

Известен способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона, включающий изготовление стальной спирали, сжатие ее до взаимного соприкосновения витков и скрепления их с помощью клея.,

Недостатком этого способа является применение водорастворимого клея, что приводит к упругому распрямлению спиралей уже при введении их в бетонную смесь. Вся упругая энергия пружины поглощается смесью еще до затвердевания, когда смесь еще достаточно подвижна.

Целью изобрэтения является получение высокопрочного бетона путем создания предварительного напряжения и уменьшения усадочных деформаций при термообработке и твердении бетонных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что заготовленную стальную спираль сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков, скрепляют витки водостойким клеем, разрезают на отдельные отрезки требуемой длины и вводят в бетонную смесь. Клей разрушается при тепловой обработке изделия (t°C«60-70°C). При этом упруго выпрямившиеся спиральные элементы распирают окружающий их бетон, создавая предварительное напряжение в нем и уменьшая деформации усадки, происходящей при твердении бетонных изделий. Скрепление витков сжатой пружины водо- CTOUKMNS клеем, разрушающимся лишь при достаточно высоких температурах, обеспечивает твердеющему бетонному изделию новые свойства, а именно - большую прочность и трещиностойкость.

На фиг. 1 представлена в общем виде пружина конического профиля в распрямленном и в сжатом виде; на фиг. 2 аналогич(Л

С

ч

00

00

а VJ

NJ

но представлена пружина цилиндрического профиля.

Предлагаемый способ изготовления упругих элементов реализуется следующим образом.

Изготавливают коническую (фиг 1) или цилиндрическую (фиг. 2) спираль из стальной проволоки, надевают на стержневой шток в длинномерном виде, после чего сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков и скрепляют витки водостойким клеем. Затем пружину разрезают на отрезки необходимой длины и в таком виде высыпают в дозированных количествах в бетонную смесь. Сжатое состояние арматурных элементов при перемешивании исключает их взаимное сцепление с образованием комков. Свежеотформованное изделие желательно подвергнуть выдержке не менее 2-х часов при °С 20-25°С до начала тепловой обработки, что обеспечивает большую прочность изделию. Общий цикл тепловой обработки включает подъем

0

5

0

температуры до 60-80°С, изотермический прогрев и охлаждение.

Предлагаемый способ изготовления арматурных элементов позволяет создать предварительное напряжение в твердеющем бетоне и уменьшает деформации усадки за счет высвободившейся упругой энергии пружины после разрушения водостойкого клея в процессе изотермического прогрева, т.е. способствует получению высокопрочных бетонов.

Формула изобретения Способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона, включающий изготовление стальной спирали, сжатие и скрепление ее витков в продольном направлении до взаимного их соприкосновения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона путем его предварительного напряжения и уменьшения усадочных деформаций, скрепление витков осуществляют водостойким клеем, разрушающимся при тепловой обработки бетона.

Использование: для дисперсного армирования бетонных изделий. Сущность изобретения: заготовленную стальную спираль сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков, скрепляют витки водостойким клеем, разрезают на отдельные отрезки требуемой длины и вводят в бетонную смесь. Клей разрушается при тепловой обработке изделия (t°C 60-70°С). При этом упруго выпрямившиеся спиральные элементы распирают окружающий их бетон, создавая предварительное напряжение в .нем и уменьшая деформации усадки, происходящей при твердении бетонных изделий. 2 ил.