Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи Советский патент 1993 года по МПК F27B1/20 

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из пламенно-регенеративных п ечей с движущимся слоем.

Известно устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи, содержащее подину с отверстиями для выхода материалов, установленные под ними неподвижные гру- зонесущие полки, размещенные на них, со- единенные в группу с возможностью возвратно-поступательного движения скребки и привод. Для регулирования скорости выпуска материала устройство снабжено расположенными между подиной и каждой грузонесущей полкой друг над другом планкой и желобом с отверстиями, совпадающими с отверстиями подины, причем желоб закреплен неподвижно, а планка выполнена с возможностью перемещения вдоль грузонесущей полки, каждая из которых снабжена дополнительными скребками, объединенными со скребками соседних грузонесущих полок в группы и соединенными с приводом с возможностью дифференцированного изменения их амплитуд колебания.

Недостатком известного решения является то, что при регулировании скорости выпуска материала по сечению печи с поперечным расположением группы скребков по отношению к грузонесущим полкам невозможно получить строго дозированное количество выгружаемого материала, а также регулировать количество и качество выгружаемого материала, а также регулировать количество и качество выгружаемого дозами из-под каждого ряда отверстий подины печи материала, при этом затрудняется

00

ь,

g

контроль при отборе проб материала из-под каждого ряда отверстий подины печи.

Целью изобретения является повышение удобства контроля и регулирования ко- личества и качества выгружаемого дозами из-под каждого ряда отверстий подины печи материала.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным вырезом подины печи, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрез А-А на фиг. 2 (два крайних положения поворотных пластин).

Устройство для выгрузки сыпучего ма- териала из печи содержит расположенные под подиной секционный бункер 1 с числом секций, равным числу рядов отверстий 2 подины 3, ряд установленных на горизон- тальных осях 4 поворотных пластин 5 с пер- пендикулярно выполненными к ним перегородками (на чертеже не обозначено), кронштейны б, закрепленные на концах осей 4. В каждой секции бункера 1 ось 4 с поворотными пластинами 5 снабжена индивидуальным исполнительным органом, включающим электромагнитную муфту 7 с шестерней 8, последовательный ряд кото- рых соединен с приводным зубчатым колесом 9, сидящим на валу общего электропривода 10, причем каждая ось 4 с поворотными пластинами 5 проходит меж- ду перегородками секционного бункера и крепится на его стенках. Кронштейны 6 соединены с электромагнитными муфтами 7 посредством шатунов 11, кривошипов 12 и валиков 13.

Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи работает следующим образом.

При работе общего электропривода 10 шестерни 8 приводятся в постоянное вращение, но, свободно сидя на валиках 13, при выключенных электромагнитных муфтах 7, не передают движение на оси 4 с поворот- ными пластинами 5. Движение от общего электропривода 10 к осям 4 за счет применения электромагнитных муфт 7 может передаваться в любой требуемый момент времени, т.е. имеется возможность осуществлять одновременную, регулируемую, независимую друг от друга работу всех осей с поворотными пластинами.

На фиг, 3 .и фиг. 4 показаны два крайних фиксированных положения осей 4 с поворотными пластинами 5, соответствующие

нерабочим положениям осей 4. При этом часть материала находится на поворотных пластинах 5 с перегородками под углом естественного откоса, высыпавшись из отверстий подины печи, а часть материала, оставшаяся в отверстиях подины печи, проходит термообработку. По прошествии времени, определенного для получения требуемого качества материала, включаются в работу электромагнитные муфты 7, осуществляется поворот осей 4 в другое крайнее положение, затем выключаются электромагнитные муфты 7 и фиксируются оси 4, Во время поворота осей 4 на 90° с пластин 5 с перегородкой ссыпается готовый материал в соответствующие под этими осями секции бункера. Следующая порция материала ссыпается из отверстий подины печи на пластины 5 с перегородками и цикл работы осей 1 повторяется.

Анализируя качество ссыпаемого в секцию бункера материала, проводят при необходимости корректировку цикла работы данной оси 4 с поворотными пластинами 5.

С помощью средств автоматики имеется возможность оперативного дифференцированного управления выгрузочным .устройством с общего пульта управления. Обеспечивается эффективное использование устройства для выгрузки активного угля из пламенно-регенеративной печи с движущимся слоем и получение продукта заданных сортов качества.

Формула изобр е т е н и я

Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи с рядами отверстий в подине, включающее расположенные под подиной секционный бункер с числом секций, равным числу рядов отверстий подины, ряд установленных на горизонтальных осях поворотных пластин с перпендикулярно выполненными к ним перегородками и электропривод, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства контроля и регулирования количества и качества выгружаемого дозами из-под каждого ряда отверстий подины печи материала, в каждой секции бункера ось с поворотными пластинами снабжена индивидуальным исполнительным органом, включающим электромагнитную муфту с шестерней, последовательный ряд которых соединен с приводным зубчатым колесом электропривода.

А-А

Использование: в устройствах для выгрузки сыпучих материалов из печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из пламенно- регенеративных печей с движущимся слоем. Сущность изобретения: устройство содержит секционный бункер с числом секций, равным числу рядов отверстий подины, ряд установленных на горизонтальных осях поворотных пластин с установлён нымй перпендикулярно к ним перегородками. В каждой секции бункера ось с поворотными пластинами соединена с шестерней посредством кронштейна, кривошипно-шатунного механизма и электромагнитной муфты. Последовательный ряд шестерен соединен с приводным зубчатым колесом электропривода. 4 ил.

фиг.З