/2
Ю
/у
V)
CZ
со со со
О5
ьо
со
Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многоканальных печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся слоем.
Целью изобретения является обеспечение поддержания максимальной производитель- |юсти печи при заданном качестве термо- (()бработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для выгрузки сыпучего материала }i3 печи, продольный разрез по одному ряду |)тв ерстий подины печи. I Устройство для выгрузки сыпучего ма- ериала из пс;чи содержит подину 1 с от- зерстиями 2 для выхода материала, подвиж- 1ые планки 3 с отверстиями 4, совпадаю- дими с отверстиями подины. Под отверс- иями 2 подины 1 размещены неподвижные манки, образующие мерные стаканы 5. Внут- )и мерных стаканов установлены с воз- 1ожностью перемещения в горизонтальном 1аправлении вертикальные планки 6. При )том вертикальные планки каждого ряда Мер.ных стаканов 5 смонтированы на общем ртержне 7 с помощью резьбовых втулок 8, Зафиксированных от продольного перемещения стопорными кольцами 9. Конец стержня 7 выполнен резьбовым, пропущен через отверстие в кронщтейне 10 и зафиксирован от продольного перемещения гайками 11. Для контроля и регулирования величины перемещения вертикальных планок 6 на кронщтейне 10 установлена шкала 12, а на ртержне 7 закреплена указательная стрел- |ка 13. Для сбора термообработанного ма- гериала под мерными стаканами размещен рункер 14.
; Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи работает следующим образом.
Приводят в движение верхнюю планку 3, совмещая ее отверстия 4 с отверстиями 2 подины 1, далее проводят заполнение мерных стаканов 5 термообработан- ным материалов. В это время нижние торцы мерных стаканов 5 перекрыты нижними планками 3. После заполнения мерных стаканов термообработанным материалом отверстия 2 подины- 1 перекрывают верхними планками, а отверстия 4 нижних планок 3 совмещают с отверстиями мерных стаканов 5, и термобработанный материал высыпается в бункер 14, после чего цикл заполнения и опорожнения мерных стаканов повторяется.
При этом количество выгружаемого из печи термообработанного материала в едини- 55 цу времени и качество термообработки зави0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
сят от объема мерных стаканов и частоты циклов их -заполнения и опорожнения. Поскольку циклы заполнения и опорожнения для всех мерных стаканов одинаковы, а режимы термообработки в продуктовых каналах многоканальных печей, как правило, отличаются друг от друга, то одним изменением частоты циклов заполнения и опорожнения мерных стаканов нельзя добиться максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки.
Поэтому окончательная регулировка количества выгружаемого из отверстий подины печи материала и его качества достигается перемещением подвижных вертикальных планок 6 мерных стаканов 5 посредством вращения резьбовых втулок 8. При смене марки термообрабатываемого материала, особенно для группы продуктовых каналов, или режима термообработки с сохранением заданного цикла заполнения и опорожнения мерных стаканов, количество и качество выгружае.мого из печи материала может быть отрегулировано общим перемещением подвижных планок 6, размещенных в одном ряду мерных стаканов 5, посредством вращения гаек 11. При этом величина перемещения планок 6 определяется по щкале 12, которая может быть отградуирована в процентах номинальных объемов мерных стака-. нов 5. .
В предлагаемом техническом рещении за счет индивидуального регулирования количества и качества термообработанного материала, поступающего из любого отверстия подины печи, обеспечивается возможность постоянного поддержания максимально возможной производительности печи при заданном качестве термообработки.
Формула изобретения
1.Устройство для выгрузки сыпучего материала из печи, содержащее подину с отверстиями для выхода материала, размещенные под ними неподвижные планки, образующие мерные стаканы, и подвижные планки с отверстиями, совпадающими с отверстиями подины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поддержания максимальной производительности пучи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала, оно снабжено установленной внутри каждого мерного стакана с возможностью перемещения в горизонтальном направлении вертикальной планкой.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальные планки каждого ряда мерных стаканов смонтированы на общем стержне с помощью резьбовых втулок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи | 1985 |
|
SU1348619A1 |
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи | 1990 |
|
SU1788404A1 |
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи | 1975 |
|
SU531969A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618585C2 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1078250A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1305062A2 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU750028A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2582891C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЕЧИ ШАХТНОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2376539C2 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1127808A1 |
Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из многоканальных печей с движущимся слоем, в частности к устройствам для выгрузки активного угля из многоканальных пламенно-регенеративных печей с движущимся слоем. Цель изобретения - обеспечение максимальной производительности печи при заданном качестве термообработки путем индивидуального регулирования выгружаемого из каждого отверстия подины материала. Для этого устройство для выгрузки сыпучего материала содержит подину 1 с отверстиями 2 для выхода материала из печи, подвижные планки 3 с отверстиями 4, совпадающими с отверстиями подины, и неподвижные планки, образующие мерные стаканы 4. Вертикальные планки 6 установлены в мерных стаканах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, при этом для каждого ряда мерных стаканов они смонтированы на общем стержне 7 с помощью резьбовых втулок 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S е
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из печи | 1975 |
|
SU531969A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-01-27—Подача