Глушеное стекло Советский патент 1992 года по МПК C03C3/112 C03C4/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству декоративных изделий, используемых в строительстве для облицовки стен, стилки полов, работающих в условиях агрессивных сред.

Известен состав глушеного стекла для стеклокристаллического материала,, содержащий, мас.,%: SI02 56,82-67,73; АЬОз 4,2- 5,81; Ре20з 0.46-0,7; СаО 8,62-14,07; МдО 0,72-1.52; Na20 10,66-12,25; К20 0.48-0,58; ТЮа 0,0.1 -0,03; 50з 0.45-0,69; В20з 0,59-1,57; Р20з 3,3-8.73.

Наиболее близким к предлагаемому составу является глушеное стекло, включающее, мас.%: SI02 60.0-63,0; 10,9-11,5; СаО 11.3-12,3; МдО 1.5-2,5; Na20 6,6-7.0; КаО 1.8-2.0; Ре20з 3.6-4,0; ТЮ2 0,1-0,5.

Недостатком известных глушеных стекол является высокая температура варки и обработки (955-960°С), низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).

Цель изобретения - снижение температуры варки и повышение ТКЛР.

Поставленная цель достигается тем, что глушеное стекло дополнительно содержит FeO, BaO. P20s. 50з. СаР2 при следующем соотношении компонентов мас.%: SI02 60,0-70.0; 5.0-7,5; РедОз 1,0-1,04; СаО 4.0-4.6; МдО 0,65-3,72; Na20 11,74-14,5; КаО 1.45-1,79; ТЮ2 0,2-0,22; РёО 0:37-0.53; ВаО 0.15-0,2; P2Os 0,06-0.08; ЗОз 0,22-0.25; СаР2 3,2-4.53.

В табл. 1 приведены конкретные составы стекол.

Шихта данных стекол состоит из отходов флюоритовой обогатительной фабрики с добавками каолина, доломита и соды в следующем соотношении, мас.%: .отход флюоритовой обогатительной фабрики 64,0 -91,5; каолин Ангренский 0,6-17.0; доломит 1.0-16,0; сода 21.0-26.3.

Варку стекол производят в шамотных тиглях емкостью 300 мл и в полупроизводственных условиях в ванной печи прямого наю

СА 00

грева при 1340-1360°С с выдержкой при этой температуре 1 ч, в результате чего образуется гомогенная хорошо дегазированная стекломасса голубого цвета. Термообработку проводят по одноступенчатому режиму при 830°С.

В табл. 2 приведены физико-химические свойства стекол.

Данное стекло характеризуется низкой температурой варки и низкой температурой верхнего предела кристаллизации, что позволяет экономить топливно-энергетические ресурсы, стабилизировать технологический процесс производства, а также улучшить качество готовой продукции.

Формула изобретения

Глушеное стекло, включающее , АЬОз, РезОз, CaO, MgO, №20, fcO, ТЮ2, от0

5

0

л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры варки и повышения температурного коэффициента линейного расширения, оно дополнительно содержит FeO. BaO, P20s, 50з, CaF2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SI0260,00-70,00

,00-7,50

Ре20з1,00-1,04

СаО4,00-7.60

MgO0.65-3,72

N32011,74-14,50

К20.1,45-1,79

ТЮ20,20-0,22

FeO0.37-0,53

BaO0,15-0,20

Р2050,06-0,08

50з0,22-0.25

CaFz3,20-4.53

Т а 6 л и ц а 1

Изобретение относится к составам стекол, применяемым для облицовки стен зданий и сооружений. С целью снижения температуры варки и повышения температурного коэффициента линейного расширения стекло имеет следующий состав, мас.%: SIO2 60,00-70,00: 5,00-7.50; РегОз 1,00- 1.04; Fed 0,37-0,53; СаО 4,00-7,60; МдО 0,65- 3.72; ВаО 0,15-0,20; Na20 11.74-14,50; К20 1,45-1,79; ТЮ2 0,20-0,22; Р2050.06-0.08; 5Оз 0,22-0,25; СаР2 3,20-4,53. Температура варки 1350-1410°С, плотность 2,380-2,490 кг/м3, кислотостойкость в 20%-ной НС 96,7-98,9%. щелочестойкость в 35%-ной NaOH 89,0-96,7%, ТКЛР(20-400°С) 69,7- 76,410 71/°С.2табл.

Содержание оксидов, мас.%

1 2 3

4

бZ° °1А 9 9 52...в.....2х....Л2..-.919§...

его

Па

830 2,ч9б

99,58 99,51

82 7,09

120

830 2,92

99,60 99,30

82 7,0

120

8i 0820820830

2,4962,962,902,510

99,5699,7199,6199,60

99,3098,ч598,7198,15

85 6,85

120

88 6,7

120

6,71

120