Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных фасадных плиток и глазурованного кирпича, изготовленных из лессовидных пород, имеющих темный черепок,

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%:

SiOa

ТЮ2

СаО МдО Ре20з Na20

К20

ZnO

Mnd2

BaO

Однако эта стоящий оксид

50,13-55,83

11,95-13,15

0,08

0,67-0,74

0,36-0,40

0,36-0,40

2,54-2,85

1,97-2,2

6,0-12,0

10,0-18,0

2,35-5,55

глазурь содержит дорого- марганца, имеет высокую

стоимость по сырью, низкий коэффициент линейного термического расширения и высокую температуру обжига (1180-1200°С).

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, содержащий, мас.%: Si0252-60

А аОз9,8-10,8

В20з4,0-8,0

СаО9,8-11,0

МдО2,0-2,6

ZnO0,01-4,0

Na204,5-6,5

К203,0-3,6

Ре20з3,5-4,1

Недостатком известной глазури является низкий коэффициент линейного термического расширения и узкий интервал обжига, Цель изобретения - получение глазурного покрытия от светло-желтого до светло- коричневого цвета, повышение коэффициента линейного термического расширения и расширение интервалэ темперэ- туры обжига.

Цель достигается тем, что глэзурь, вклю- чающэя Si02, А120з, Ре20з, СэО, MgO, ZnO, Na20, K20, дополнительлно содержит SrO и

fe

TiOa при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si0253,0-59,0

А 20з9,52-10,55

TI020,17-0,20

РеаОз3,9-4,4

СаО8,7-9,75

МдО3,6-4,0

ZnO1,8-3,0

SrO0,01-6,0

N3206,0-9,2

К203,0-5,15

Составы глазури даны в табл. 1. Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при 1260±10°С на вращающейся фриттоварке с газовым отоплением.

Для получения глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл. 2.

В предлагаемых составах глазурей дефицитная и дорогостоящая бура кристаллическая замена на более дешевое и не дефицитное сырье - стронций углекислый. Далее фритту после грануляции с добавлением 2-5% от общей массы бентонита Огланлинского месторождения подвергают мокрому помолу до остатка на сите 10000 отв/см2 0,05-0,1%. Полученную суспензию плотностью 1,52-1,55 наносят на высушенный сырец-керамику пульверизацией или поливом. Обжиг ведут при 940- 1150°С. После обжига глазурь очень хорошо согласуется с основной, имея высокую сцеп0

5

0

ляемость, и характеризуется высоким блеском и разливом, и равномерным окрашиванием от светло-желтого до светло-коричневого.

Глазурь обладает следующими свойствами, приведенными в табл. 3.

Соответствие природы данной глазури с природой лессовой керамики создает возможность выпуска глазурованного кирпича и фасадных плиток в качестве декоративно- облицовочного материала для капитального строительства в данном регионе с большим экономическим эффектом.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SI02, А120з, Гв20з, СаО, MgO, ZnO, Na20, K20, отличающаяся тем, что, с целью получения глазурного покрытия от светло-желтого до светло-коричневого цвета, повышения коэффициента линейного термического расширения, расширения температурного интервала обжига, она дополнительно содержит ТЮ2 и SrO при следующем соотношении компонентов.

мае.

5

0

Si02 AI203

Ре20з

СаО

МдО

ZnO

Na20

К20

Ti02

SrO

53,0-59,0

9,52-10,55

3,9-4,4

8,7-9,75

3,6-4,0

1,8-3,0

6,0-9,2

3,0-5,15

0,17-0,20

0,01-6,0

Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%): оксид кремния 53,0-59,0 БФ Si02, оксид алюминия 9,52-10,55 БФ оксид железа 3,9-4,4 БФ РеаОз; оксид кальция 8,7-9,75 БФ СаО; оксид магния 3,6-4,0 БФ МдО; оксид цинка 1,8-3,0 БФ ZnO; оксид натрия 6,0-9,2 БФ NaaO; оксид калия 3,0-5,15 БФ К20; оксид титана 0,17-0,20 БФ Ti02, оксид стронция 0,01-6,0 БФ SrO. Компоненты шихты измельчают и перемешивают. Фриттуют при 1533 К. К фритте добавляют 2-5% бентонита и мелят. Суспензию плотностью 1,52-1,55 наносят на изделие. Обжигают при 1213-1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширения (86,2-92,7) х 1/К; температурный интервал обжига

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3