Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1993 года по МПК B04B3/06 

Изобретение относится к центрифугам с непрерывной выгрузкой осадка, предназначено для применения в горной, химической и пищевой промышленности, преимущественно для обезвоживания шламов и осветления вод.

Известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая раму, корпус и цилиндрический трубчатый ротор, соединенные с возможностью взаимного возвратно-поступательного движения вдоль оси ротора, устройства для разгрузки, расположенные на торцах ротора, вибратор для создания осевых колебаний ротора с двумя электромагнитами, один из которых установлен на раме, другой на корпусе, и коммутационное устройство (заявка №4784574, кл. В 04 В 3/06, от 13.12.89, полож.реш. от 27.02.91).

Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная колебаниями ротора совместно с корпусом и одним из электромагнитов, что уменьшает ускорение колебаний, а значит и возможность транспортирования осадка

при высокой частоте вращения ротора, необходимой для повышения производительности.

Целью изобретения является повышение производительности ;

Предложена центрифуга для разделения суспензий, содержащая цилиндрический трубчатый ротор, установленный в корпусе под углом 5-10° к горизонтальной плоскости с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси, разгрузочные устройства, охватывающие ротор с торцов, и электромагнитный вибропривод с коммутационным устройством для создания осевых колебаний ротора, выполненным в виде двух кольцевых электромагнитов, установленных соосно на внутренней поверхности корпуса вокруг ротора, й двух кольцевых якорей, укрепленных на наружной поверхности ротора соосно ему.

Новыми являются признаки, характеризующие расположение ротора - под углом 5-10° к горизонту, а также выполнение электромагнитного вибропривода в виде двух

со С

ч

00

о ю со чэ

кольцевых электромагнитов, установленных на корпусе и охватывающих ротор, и двух кольцевых якорей, укрепленных на наружной поверхности ротора соосно ему.

Достижение поставленной цели обеспечивается за счет уменьшения вибрирующей массы - тонкостенный трубчатый ротор и кольцевые якоря - с сохранением возможности колебательных движений, при котором осадок и фугат перемещаются к противоположным торцам ротора: движение ротора вниз сопряжено с вибрациями ротора, движение вверх - без вибраций.

Повышение частоты вибраций позволяет увеличить допустимую частоту вращения ротора, а значит и производительность, .

На фиг. 1 приведен общий вид одного из вариантов выполнения центрифуги (без опорных лап корпуса); на фиг. 2 - разгрузочное устройство; на фиг. 3 - диаграмма напряжений, подаваемых на электромагниты вибропривода.

Предложенная центрифуга для разделения суспензий содержит цилиндрический трубчатый ротор 1, выполненный из немагнитного материала; снаружи ротора 1 закреплены два шихтованных кольцевых якоря 2; концы ротора снаружи выполнены со шлицами (на фиг. не показаны) и охвачены шлицевыми обоймами 3 с возможностью относительных осевых перемещений; обоймы 3 помещены в подшипниках 4, установленных в крышках 5 цилиндрического корпуса 6, также выполненного из немагнитного материала.

Электромагнитный вибропривод включает, кроме якорей 2, также два кольцевых электромагнита, состоящих каждый из кольцевой обмотки 7, уложенной в полости шихтованного магнитопровода 8, установленных соосно внутри корпуса 6.

Одна из обойм 3 снабжена шкивом 9, соединенным ремнем со шкивом на валу

электродвигателя 10, установленного на корпусе 6.

Устройства для разгрузки выполнены в виде спиральных желобов, 11 (для разгрузки

твердой фракции) и 12 (для разгрузки фуга- та), охватывающих торцы ротора 1 и укрепленных на крышках 5 корпуса.

В центральном отверстии желоба 11 закреплена загрузочная воронка 13.

При работе корпус 6 на лапах (на фиг. не показаны) устанавливается к горизонту под углом 5-10°.

Обмотки 7 электромагнитов запитыва- ются в следующем порядке:

в первом цикле - чередующимися импульсами синусоидального тока, при этом длительность импульсов различна - больше она для того электромагнита, который расположен у загрузочной воронки 13; во втором цикле напряжение подается только на один из электромагнитов - тот, у которого импульсы в ходе предыдущего цикла были короче (см.фиг. 3).

Т.о. ротор движется в направлении от

загрузочной воронки 13 с одновременным совершением вибраций вдоль оси, движение же к загрузочной воронке происходит без вибраций.

При подаче в воронку 13 обрабатываемой пульпы она стекает по стенке ротора вниз под действием тяготения, а также увлекается во вращательное движение, при этом твердые частицы оседают на стенку ротора под действием центробежных сил; придвижении ротора 1 вверх, к воронке 13, происходящем без вибраций, осевшие частицы, удерживаемые на стенке ротора силамитре- ния, движутся вместе с ним; при движении ротора вниз за счет вибраций ротора имеется возможность проскальзывания осадка вдоль стенки. Осадок, т.о., транспортируется вверх, где выбрасывается в желоб 11, а фугат стекает в желоб 12.

Использование: для обезвоживания шламов и осветления вод. Сущность изобретения: центрифуга содержит корпус, размещенный в нем на полуосях цилиндрический трубчатый ротор, электромагнитный вибропривод для создания осевых колебаний ротора и коммутационное устройство. Ротор установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль его оси. Ротор снабжен устройствами для разгрузки, расположенными на его торцах. Ротор установлен под углом 5-10° к горизонтальной плоскости. Электромагнитный привод состоит из двух кольцевых электромагнитов, установленных на внутренней поверхности корпуса вокруГротора, и двух кольцевых якорей, укрепленных на наружной поверхности ротора. 3 ил.

Формула изобретения Центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, размещенный в нем на полуосях цилиндрический трубчатый ротор, установленный с возможностью возвратно-rrотступательного движения вдоль его оси и снабженный устройствами для разгрузки, расположенными на его торцах, электромагнитный вибропривод для создания осевых колебаний ротора и

коммутационное устройство, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, ротор установлен под углом 5-10° к горизонтальной плоскости, при этом электромагнитный привод состоит из двух кольцевых электромагнитов, установленных на внутренней поверхности корпуса вокруг ротора, и двух кольцевых якорей, укрепленных на наружной поверхности ротора.

Редактор Г.Бельская

Составитель В.Ландик Техред М.Моргентал

Корректор М.Максимишинец