Вибрационная центрифуга Советский патент 1978 года по МПК B04B3/06 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на жидкую и твердую фазы при помощи центробежных сил, а именно к фильтрующим центрифугам с вибрационной выгрузкой осадка, и может быть использовало в угольной, химической и других отраслях промыщленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является вибрационная центрифуга, содержащая корпус, фильтрующий ротор с ситодержателями, размещенными внутри него, питающую трубу и станину привода ротора, представляющую собой цилиндрическую камеру, жестко связанную с торцом корпуса 1.

Выгрузка осадка в данной центрифуге производится за счет вибрационной силы, а обез:воживание его - за счет центробежной силы.

Для сообщения ротору вибрационного и вращательного движений используются отдельные электродвигатели. Это вызывает необходимость иметь два самостоятельных привода, что усложняет конструкцию и увеличивает металлоемкость.

Целью изобретения является упрощение конструкции центрифуги и снижение металлоемкости.

Это достигается тем, что ситодержатели представляют собой конические обечайки, обращенные больщи.ми основаниями одна к другой и имеющие окна для прохода суспензии в полость ротора, при этом привод ротора содержит электродвигатель конусного типа, установленный в станине, причем якорь электродвигателя связан с меньшим основанием одного из ситодержателей муфтой сдвига, а статор жестко укреплен на стенках станины.

На чертеже изображена предлагаемая вибрационная центрифуга, продольный разрез.

Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из одного цилиндрического и двух конических сит, ситодержатели 2 и 3, распределитель 4, главный амортизатор 5 и втулку 6, установленную в подшипниках оиоры 7. Внутри втулки 6 проходит питающая труба 8. Внутренняя обойма амортизатора 5 л естко связана с распределителем 4 и втулкой 6, а наружная - через ситодерлчатель 2 с ротором 1. Между внутренней и наружной обоймами амортизатора 5 имеется упругая связь (например резина). Корпус 9 центрифуги состоит из двух приемников 10 осадка и сборника 11 фугата.

В станине 12 привода ротора установлен электродвигатель кон)сного типа, вк.пючающий якорь 13, переднюю втулку 14, буферную пружину 15, статор 16, втулку-кулачок 17, ось 18 и ролик 19.

Якорь 13 электродвигателя связан чер-гз муфту сдвига 20, устройство которой аналогично Зстройству амортизатора 5, и ситодержатель 3 с ротором 1. Центрифуга установлена на виброизоляторах 21.

Она работает следующим образом.

Ротор 1 через муфту сдвига 20 и ситодержатель 3 получает вращательное и вибрационное движение от конусного электродвигателя. Вращение якорю 13 сообщается за счет действия радиальных электромагнитных сил (как и в обычных электродвигателях). Якорь может свободно перемещаться во втулках 14 и 17. При его вращении ролик 19, осью 18 жестко связанный с ротором, накатывается на профиль торцовой втулки-кулачка 17, перемещая ротор вправо. Обратный ход якоря 13 осуществляется за счет осевой электромагнитной силы. Таким образом, якорь электродвигателя соверщает вращательное и вибрационное движение, передавая их ротору. Пружина 15 является осевым буферным ограничителем.

Процесс разделения фаз происходит следующим образом.

Суспензия через трубу 8 подается в распределитель 4, откуда попадает на правую и левую части цилиндрического сита. Отбойное кольцо ситодержателя в осевом направлении неподвижно, а сито колеблется. За счет их относительного перемещения происходит движение осадка по цилиндрическому ситу к правому и левому коническим ситам. Под действием центробежной силы жидкая фаза (фугат) отделяется в сборник И. Выгрузка

твердой фазы (осадка) из конических сит ri приемники 10 происходит в основном за счет вибрационной силы.

Положительный эффект достигается за счет упрощения конструкции и снижения ме таллоемкости.

Формула изобретения

Вибрационная центрифуга, содержащая корпус, фильтрующий ротор с ситодержателями, размещенными внутри него, питающую трубу и станину привода ротора, представляющую собой цилиндрическую камеру,

жестко связанную с торцом корпуса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, ситодержатели представляют собой конические обечайки, обращенные большими основаниями одна к другой и имеющие окна для прохода суспензии в полость ротора, при этом привод ротора содержит электродвигатель конусного типа, установленный в станине, причем якорь электродвигателя связан с

меньшим основанием одного из ситодержателей муфтой сдвига, а статор жестко укреплен на стенках станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аснер В. И. и др. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг. М., «Недра, 1976, с. 104,рис. 58.