Устройство для раскладки шпал по эпюре на звеносборочной линии Советский патент 1993 года по МПК E01B29/10 E01B37/00 

Фиг.

Изобретение относится к механизации сборки звеньев рельсошпальной решетки железнодорожного пути и предназначено для использования на звеносборочных или звеноремонтных линиях.

Целью изобретения является упрощение.

На фиг. 1 и 2 изображено два варианта описываемого устройства, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - разрез. А-А соответственно на фиг. 1 и 2; на фиг. 5 и 6 - схема работы устройства соответственно первого и второго вариантов.

Устройство для раскладки шпал по эпюре на звеносборочной линии по первому варианту (фиг. 1 и 3) содержит шпалопита- тель (на фигурах не показан), стационарно установленную портальную раму 1, объемлющую приемное средство для шпал в виде подвижной по пути 2 приемной тележки 3 с ходовыми колесами 4 и двумя параллельными продольными гладкими балками 5 для размещения на них раскладываемых шпал 6, опираемых на балки своими концами. На портальной раме 1 смонтированы приводимые силовыми цилиндрами 7 упоры 8 для взаимодействия с боковыми гранями шпал 6. От упоров 8 по ходу приемной тележки в направлении разложенных по эпюре шпал на расстоянии, равном или кратном интервалу между раскладываемыми по эпюре шпалами установлены датчики 9 положения шпалы для взаимодействия с передней гранью шпалы для выдачи команды на подъем, а после прохождения верхней поверхности шпалы на опускание упоров 8.

Устройство для раскладки шпал по эпюре на звеносборочной линии по второму варианту (фиг. 2, 4) содержит шпалопитатель (на фигурах не показан), портальную раму 10 в виде портального агрегата с ходовыми колесами 4 для перемещения его по объемлющему пути 11. Перемещаемый по объемлющему пути 11 портальный агрегат 10 объемлет приемное средство для шпал в виде стационарно смонтированных двух параллельных продольных гладких балок (рельсов) 12 для размещения на них раскладываемых шпал 6. На раме портального агрегата 10 смонтированы приводимые силовыми цилиндрами 7 упоры 8 и датчики 9 положения шпалы, смонтированные от упоров в направлении разложенных по эпюре шпал (противоположном направлению перемещения агрегата) на расстоянии, равном или кратном интервалу между раскладываемыми шпалами.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие установке по эпюре шпалы шпалопитателем раскладываются на приемное средство для шпал в один слой с произвольным интервалом между ними такая ситуация наиболее характерна при ремонте звеньев рельсошпальной решетки с железобетонными шпалами.

На фиг. 5 представлена последовательность операций раскладки шпал по первому

0 варианту. Раскладка шпал осуществляется при непрерывном или периодическом перемещении тележки.

Устанавливаемая по эпюре шпала удерживается за свою боковую грань опущенны5 ми упорами, уложенные на тележку шпалы при этом перемещаются совместно с ней, покоясь на ее продольных балках. Под удерживаемыми упорами шпалами продольные балки тележки проскальзывают. Когда

.0 прежде установленная по эпюре шпала достигает датчиков положения шпал, от них поступает команда на подъем упоров. Последние поднимаются и удерживаемые ими шпалы начинают перемещаться совместно

5 с тележкой, при этом шпала, непосредственно удерживаемая до этого упорами размещается от предыдущей на расстоянии, равном выбранному интервалу между раскладываемыми шпалами, так как датчик по0 ложения установленной шпалы размещен от упоров на расстоянии, равном или кратном этому интервалу. После прохождения прежде или только что установленной шпалой расстояния, равного ширине верхней

5 грани шпалы от датчиков положения шпалы поступает команда на опускание упоров. Упоры опускаются, отсекая очередную устанавливаемую шпалу, а только что установленная по эпюре шпала продолжает свой

0 путь, пока не достигнет датчика положения шпал, который после этого выдает команду на подъем упоров для пропуска очередной установленной по эпюре шпалы. Цикл повторяется.

5 На фиг. 6 представлена последовательность операций раскладки шпал по второму варианту. Раскладка шпал осуществляется при непрерывном или периодическом перемещении агрегата.

0 Устанавливаемая по эпюре шпала перемещается за свою боковую грань опущенными упорами, при этом второй боковой гранью она перемещает последующую подлежащую установке в эпюре шпалу. Переме5 щение шпал осуществляется при их проскальзывании по продольным балкам (рельсам) приемного средства для шпал. Когда датчики положения шпалы достигают прежде установленной по эпюре шпалы, от них поступает команда на подъем упоров.

Последние поднимаются, агрегат продолжает движение, а перемещаемая до этого упорами шпала оказывается от прежде установленной по эпюре на расстоянии, равном выбранному интервалу между раскладываемыми шпалами, так как датчик положения установленной шпалы размещен от упоров на расстоянии, равном или кратном этому интервалу.

После прохода агрегата с поднятыми упорами расстояния, равного ширине верхней грани шпалы, от датчиков положения шпалы поступает команда на опускание упоров. Упоры опускаются и начинается перемещение следующей устанавливаемой по

0

5

эпюре шпалы до тех пор, пока датчики положения шпалы не достигнут только что установленной по эпюре шпалы и не выдадут команду на подъем упоров для оставления на продольных балках приемного средства для шпал очередной установленной на эпюре шпалы. Цикл повторяется.

Необходимая эпюра шпал устанавливается продольным смещением датчиков положения шпалы в ту или иную сторону на величину изменения эпюры.

Процесс раскладки шпал по эпюре поддается автоматизации последовательной подачей соответствующих команд на исполнительные органы.

Использование: изобретение относится к механизации сборки звеньев рельсо- шпальной решетки железнодорожного пути и предназначено для использования на звеносборочных или звеноремонтных линиях. Сущность изобретения: устройство позволяет расставить шпалы по эпюре в автоматическом режиме на гладких продольных направляющих приемника шпал, для чего на портальной раме устройства, объемлющей приемник шпал, смонтированы приводимые силовыми цилиндрами 7 упоры 8 для взаимодействия с боковой гранью шпал 6. От упоров в направлении уже расставленных по эпюре шпал на расстоянии, равном или кратном интервалу эпюры шпал, смонтированы датчики положения шпалы 6 для выработки команд при их взаимодействии со шпалой. По командам датчиков 9 производится работа упоров 8. Настройка на требуемую эпюру шпал осуществляется смещением датчика на величину изменения эпюры шпал. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л С

Формула изобретения20 1. Устройство для раскладки шпал по эпюре на звеносборочной линии, содержа- щее шпалопитатель, портальную раму, объемлющую приемное средство для шпал, приводные управляемые упоры для взаимо- 25 действия с боковыми гранями шпал и датчики положения шпал, отличающееся тем, что, с целью упрощения, датчики положения и упоры смонтированы на балках портальной рамы и разнесены относительно друг друга в направлении перемещения шпал на расстояние, кратное шагу шпал в пути.

Фся.2

А-Л

Фиг.З

Фиг.

Ы

4:Ь-г4

k-lllll.im.lll Ml. n-, ..,--,---,,.,„{„„,

Ј

й/ 5