Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, преимущественно к разработке месторождений осадочных пород, и может быть использовано при отделении блоков природного камня от массива, используемых для производства облицовочных изделий,
Известен буроклиновой способ добычи блоков природного камня, включающий бурение по контуру выработки равноудаленных друг от друга параллельных шпуров на глубину, соответствующую габаритам блоков, приложение к массиву между соседними шпурами силового воздействия клином вручную до формирования между шпурами раскалывающей трещины и отделение от массива блоков.
Недостатком известного способа является применение ручного труда. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является гидроклино- вой способ добычи блоков из природного камня, включающий бурение по контуру выработки равноудаленных друг от друга па- раллельных шпуров на глубину, соответствующую габаритам блоков, приложение к массиву между соседними шпурами силового воздействия клином до формирования между ними раскалывающей трещины и отделение от массива блоков.
Недостатком известного способа является слабая концентрация энергии отрыва блока от массива, отсутствие возможности равномерного формирования роста раскалывающей магистральной трещины между шпурами на всю высоту добываемого блока и осуществления его подвижки после отделения от массива.
V4 09
Ч О
53
Цель изобретения - повышение эффективности и снижение трудоемкости добычи блоков.
Поставленная цель достигается тем, что в буроклиновом способе добычи блоков природного камня, включающем бурение по контуру выработки разноудаленных друг от друга параллельных шпуров на глубину, соответствующую габаритам блоков, приложение к массиву между соседними шпурами силового воздействия клином до формирования между НиШ раскалывающей трещины и отделение оТ массива блоков, клин размещают между устьями соседних шпуров на контуре выработки в точке, равноуда- ленной от шпуров, шаг между которыми определяют из выражения (2,8-4,0). U, где U - длина лезвия клина.
На чертеже представлена схема осуще- ствления способа добычи блоков природного камня.
По контуру 1 выработки пробуривают шпуры 2 станками строчечного бурения ли- б.о перфоратомами на всю высоту отделя-. емого блока 3. При этом шаг между шпурами определяют из выражения (2,8-4,0).1-к, где LK - длина лезвия клина. Между устьями соседних шпуров к точке, лежащей на контуре выработки на поверхности массива и равноудаленной от шпуров, прикладывают динамическое силовое воздействие клином 4 гидроударной установки; и вырубают в массиве лунку 5. В результате динамическо- го воздействия между соседними шпурами формируется раскалывающая трещин, по- еле чего осуществляют отделение блоков природного камня гидроударной установкой путем введения клина в трещину. При уменьшении расстояния между соседними шпурами рост буровых работ неоправданно увеличивается. .
При увеличении расстояния исключается прорастание магистральной раскалыва- юш,ей трещины, не обеспечивается отрыв блока и его подвижка от массива,
П р и м е р. На карьере карбонатных пород с пределом прочности 60-120 МПа разработка массива, сложенного слоями мощностью 1,5-2,0 м; осуществляется гид
роудэрной установкой с энергией единичного удара 8-10 кДж и длиной лезвия клина 200 мм с углом приострения менее 45° . Предварительно из выражения (2,8-4,0) х LK определяется шаг между шпурами с учетом превышения длины лезвия клина. В результата шаг между шпурами может находиться в пределах 560-800 мм. После пробуривания с указанным шагом шпуров на глубину, соответствующую габаритам блока, наносят удары посредством гидроударной установки по точке, лежащей на контуре выработки между соседними шпурами, до формирования магистральной раскалывающей трещины, Затем с помощью этой же установки осуществляют отделение от массива блока путем заглубления клина в магистральную трещину и подвижку блока в сторону от массива.
Заявленный способ добычи блоков природного камня обеспечивает формирование магистральной трещины на всю глубину отделяемого блока и отделение блока от массива при увеличении расстояния между шпурами, что существенно уменьшает объем буровых работ, снижает энергоемкость процесса, сокращает технологические перерывы за счет упрощения процесса формиро- вания раскалывающей магистральной трещины и позволяет использовать один агрегат.
Фор м у лаизобретения Способ добычи блоков природного камня, включающий бурение по контуру выработки равноудаленных друг от друга параллельных шпуров на глубину, соответствующую габаритам блоков, приложение к массиву между соседними шпурами силового воздействия клином до формирования между ними раскалывающей трещины и отделение от блоков от массива, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и снижения трудоемкости добычи блоков, клин размещают между устьями соседних шпуров на контуре выработки равноудаленно от соседних шпуров, при этом расстояние между шпурами определяют из выражения 1Ш(2,8-4,0) U, где U - длина лезвия клина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безвзрывной способ отделения крупноразмерных гранитных блоков от массива | 2019 |
|
RU2702483C1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1994 |
|
RU2079654C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КАМНЯ ОТ МАССИВА | 1993 |
|
RU2083840C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ БЛОЧНОГО КАМНЯ | 1984 |
|
RU1153628C |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1997 |
|
RU2131032C1 |
Способ буроклиновой отбойки блоков природного камня от массива | 1986 |
|
SU1364721A1 |
Способ отбойки блоков природного камня | 1984 |
|
SU1270325A1 |
Буроклиновое устройство для раскола камня | 1980 |
|
SU941576A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СКАЛЬНОЙ ВСКРЫШИ | 1989 |
|
RU2012807C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ БЛОКОВ ОТ МАССИВА | 1992 |
|
RU2043498C1 |
Использование: разработка месторождений строительных материалов. Сущность изобретения: по контуру выработки бурят равноудаленные друг от друга параллельные шпуры на высоту отделяемого блока. Шаг между шпурами определяют из выражения (1,8-4,0) U, где U - длина лезвия, клина. Клин устанавливают между шпурами. При приложении к клину динамической на-; /рузки в массиве образуют трещину, отделяющую блок от массива. 1 ил.
Чесноков М.М | |||
Разработка гранитных месторождений | |||
М.: Изд | |||
АН СССР, 1958, с.143 | |||
, Гайдуков Э.Э | |||
Гидроклиновые устройства для разработки горных пород и пути их усовершенствования | |||
Машины и оборудование для промышленности строительных материалов | |||
Обзорная информация | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: ЦНИИТЭСтроймаш | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-06-27—Подача