Распределительное устройство механизированной крепи Советский патент 1993 года по МПК F15B13/02 

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к гидроприводам механизированных шахтных крепей, и может быть использовано в гидрораспределительных устройствах управления.

Цель изобретения - повышение надежности распределительного устройства.

На чертеже изображен общий вид распределительного устройства.

Распределительное устройство состоит из корпуса 1, в цилиндрической расточке которого расположенчнаТюрный золотник 2 с уплотнительным 3 и защитным 4 кольцами, колпачком 5, прижатым пружиной 6 к напорному седлу 1, которое с помощью дистанционной втулки 3, уплотнений 9 и 10 отделено от сливного седла 11с расположенной в нем сливной втулкой 12 с радиальными пазами, осевым каналом и седлом. Герметизация сливной втулки 12 осуществлена уплотнительным кол ьцом 13 и прижимной шайбой 14, с которой взаимодействует через решетчатую втулку 15, уплотнение 16, защитное кольцо 17 направляющая втулка 18, которая зафиксирована специальной гайкой. 19, снабженной уплотнением 20. В направляющей втулке 18 расположен толкатель 21 с поршнем управления22 и уплотнениями 23 и 24. В центральной расточке толкателя 21 установлен металлический шарик 25, а с противоположной стороны толкателя 21 выполнен стержень 26 с уплотнением 27. Клапанный распределитель снабжен напорной 28, раздаточной 29, .сливной 30, камерами и камерой управле- 1:ния 31. Распределительное устройство ра- „.ботает следующим образом.

В исходном положении напорный золотник 2 находится в крайнем верхнем положении. При этом, его уплотнение 3

расположено в напорном седле 7 и герметизирует напорную камеру 28, а раздаточная 29 и сливная 30 камеры через сливную втулку 12 соединены между собой. Металлический шарик 25 с толкателем 21, поршнем управления 22 и стержнем 26 находится в крайнем верхнем положении.

При подаче давления рабочей жидкости в камеру управления 31, поршень управления 22 вместе с толкателем 21 и металлическим шариком 25 перемещаются вниз. При этом, металлический шарик 25 садится на седло сливной втулки 12 и герметизирует сливную камеру 30 от раздаточной камеры

29. При дальнейшем перемещении, уплот- нительное кольцо 3 напорного золотника 2 выходит из напорного седла 7 и рабочая жидкость по каналам напорного золотника 2 поступает через раздаточную камеру 29 к

исполнительному гидромеханизму, например, к цилиндру. При сбросе давления с камеры управления 31, напорный золотник 2, сливная втулка 12 и металлический шарик 25 под действием пружины 6 и давления

рабочей жидкости возвращаются в исходное состояние.

При ручном управлении воздействуют на стержень 26, который перемещается вниз вместе с толкателем 21 и металлическим шариком 25, который садится на седло сливной втулки 12 и герметизирует сливную камеру 30 от раздаточной камеры 29, а при дальнейшем перемещении уплотнительное кольцо 3 напорного золотника 2 выходит из

напорного седла 7 и рабочая жидкость из напорной камеры 28 через каналы напорного золотника 2 и раздаточную камеру 29 поступает к гидроцилиндру.

При таком конструктивном выполнении

повышается надежность распределительного устройства.

Использование: в гидрораспределительных устройствах управления. Сущность изобретения: напорный золотник 2 находится в крайнем верхнем положении. При подаче рабочей жидкости в камеру управления 31 герметизируется сливная камера 30 от раздаточной камеры 29, и рабочая жидкость поступает к исполнительному гидромеханизму. При сбросе давления с камеры управления 31 напорный золотник 2 возвращают в исходное состояние. 1 ил.

Формула изобретения Распределительное устройство механи- 1 зированной крепи, содержащее корпус с на- . ,,-порным, сливным, рабочим и управляющим каналами и с расточкой, золотник с осевым « глухим каналом, размещенный в подпружиненной втулке со стороны напорного канала и двух втулках, установленных в расточке корпуса, поршень управления, запорный элемент, перекрывающий осевой канал золотника со стороны сливного канала, отличающееся тем, что, с целью повышения

надежности, оно снабжено стержнем ручного управления, поршень управления .снабжен центральной расточкой, в которой размещен двухступенчатый толкатель, центрированный меньшей ступенью в центральной расточке, а большей - в направляющей втулке, установленной в расточке корпуса, запорный элемент выполнен в виде шарика, установленного в торцовой

расточке толкателя, при этом стержень ручного управления установлен с возможностью взаимодействия с толкателем.