Установка для очистки раболчей жидкости Советский патент 1993 года по МПК B01D35/16 

осушения фильтров. Нагнетающий трубопровод 8 соединен с трубопроводом 11, предохраняющим систему от повышенного давления, через трубопровод 12 - с системой пластинчатых фильтров 13, соединенных трубопроводом 14 с фильтром 15 тонкой очистки. На фильтре 15 установлен сифон 16. Фильтр 15 тонкой очистки соединен трубопроводом 17 через кран 18 для принудительного осушения фильтров с баком 19 для приема очи щениой рабочей жидкости. Фильтр 15 тонкой очистки содержит корпус

основной фильтрующий съемный стакан и дополнительный фильтрующий стакан, расположенный внутри основного стакана. Фильтрующие стаканы вставлены один в другой с промежутками между ними. Трубопроводы 7 и 17, заборная часть которых опущена в нижнюю часть фильтров 4 и 15 служат как для передачи очищенной рабочей жидкости, так и для принудительного осу- шения фильтров. В приемном баке 1 установлены внутренние ребра-ловители 23, выполненные в виде обратного конуса. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для очистки рабочей жидкости, например горючесма- зочных материалов. Установка содержит приемный бак 1 рабочей жидкости, соединенный с помощью трубопровода 2 и крана 3 с фильтром 4 для грубой очистки с установленным на нем сифоном 5, насосную станцию 6 с всасывающим и нагнетающим трубопроводами 7 и 8 с расположенными на них кранами 9 и 10 открытия-закрытия для

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в установках для очистки отработанных рабочих жидкостей, например, промывочных горюче-смазочных материалов, в частности керосина.

Цель изобретения - повышение качества очистки рабочей жидкости и повышение производительности труда.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - фильтр тонкой очистки.

Установка содержит приемный бак 1 в виде конуса для слива использованной рабочей жидкости, соединенный с помощью трубопровода 2 и крана 3 с фильтром 4 для грубой очистки, выполненным из сетки с магнитными улавливателями, на котором установлен сифон 5, насосную станцию 6 с всасывающим и нагнетающим трубопроводами 7 и 8, с расположенными на них кранами 9 и 10, предназначенными для осушения фильтров. Нагнетающий трубопровод 8 соединен с трубопроводом 11, предохраняющим систему от повышенного давления, и через трубопровод 12 -с системой пластинчатых фильтров 13, соединенных трубопроводом 14 с фильтром 15 тонкой очистки. На фильтре 15 установлен сифон 16. Фильтр 15 тонкой очистки соединен трубопроводом 17 через кран 18 для осушения фильтров с баком 19 для приема очищенной рабочей жидкости.

Трубопроводы 7 и 17, заборная часть которых опущена в нижнюю часть фильтров 4 и 15, служат как для передачи очищенной рабочей жидкости, так и для поочередного принудительного осушения фильтров.

Фильтр 15 тонкой очистки содержит корпус 20, фильтрующий основной съемный стакан 21 и дополнительный фильтрующий стакан 22, расположенный внутри основного стакана 21, вставленные один в другой с промежутками между ними, что увеличивает площадь фильтрующих элементов.

В приемном баке 1 установлены внутренние ребра-ловители 23, выполненные в виде обратного конуса.

Установка работает следующим образом. При включении установки возникающее в трубопроводах давление передается на реле давления световой сигнализации Установка в работе.

В приемном баке тяжелые фракции отработанной рабочей жидкости, например керосина, через щели ребер-ловителей 23, выполненных в виде обратного конуса, благодаря чему вход для тяжелых фракций больше выхода, оседают в нижнюю часть

бака, выполненного в виде конуса, и частично сливаются в приемную емкость.

Оставшаяся предварительно очищенная жидкость из бака 1 через трубопровод 2 поступает в фильтр 4 грубой очистки очищается от крупных механических примесей.

Насос б через всасывающий трубопровод 7 по трубопроводу 8 передает рабочую жидкость в систему пластинчатых фильтров 13, откуда жидкость поступает в фильтр 15

тонкой очистки, где разделяется на два потока. Один поток очищаемой жидкости поступает в полость наружного фильтрующего стакана 21, одновременно другой поток проходит в полость дополнительного внутреннего фильтрующего стакана 22,

Наличие в фильтре 15 тонкой очистки двух фильтрующих стаканов, вставленных один в другой, позволяет увеличить площадь очищаемых элементов и снизить давление на них, улучшая качество очищаемой жидкости и повышая производительность установки.

Соединяясь вместе, два потока уже очищенной жидкости по трубопроводу 17 поступают в бак 19 для приема очищенной рабочей жидкости для последующего использования. При отработанном ресурсе фильтров давление в системе повышается, загорается световое табло, сигнализируя о

необходимости проведения осушения и очищения фильтров.

При осушении фильтра грубой очистки закрываются краны 3, 9, 10, открывается сифон 5, включается насос 6, оставшаяся в корпусе фильтра 4 грубой очистки жидкость через заборную часть трубопровода 7 и-тру- бопроводов 8 и 11 поступает в трубопровод 17 после крана 18 и удаляется. Таким образом, фильтр грубой очистки осушается.

При осушении фильтра 15 тонкой очистки закрываются краны 3, 5, 10, 18, открываются краны 9, 16, насос 6 включается,

Формула изобретения 1, Установка для очистки рабочей жидкости, содержащая приемный бак рабочей жидкости, фильтры грубой и тонкой очистки, включающие фильтрующий стакан, и насосную систему, отличающаяся тем,что.с целью повышения качества очистки рабочей жидкости, установка снабжена системой принудительного осушения фильтров, выполненной в виде трубопроводов со

оставшаяся жидкость через заборную часть трубопровода 17 перед краном 18 поступает в трубопроводы 8, 11, после чего попадает в трубопровод 17 после крана 18.

После осушения и очистки фильтров цикл очистки рабочей жидкости автоматически повторяется.

Установка позволяет повысить качество очищаемой жидкости, дает возможность многократно использовать рабочую жидкость, значительно уменьшив экологически вредные выбросы в окружающую среду.

средством заборки, установленным в нижней части фильтра, и распределительными кранами, при этом фильтр тонкой очистки снабжен дополнительным фильтрующим стаканом, расположенным внутри основного с промежутком между ними.

2. Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что приемный бак выполнен на внутренней поверхности с ребрами-ловителями в виде обратных конусов.