Центробежный сепаратор Е.П.Шелудякова Советский патент 1993 года по МПК B04C3/04 

СО

С

Использование: для очистки жидких стоков промышленных, сельскохозяйственных, коммунальных и строительных предприятий от твердых примесей. Сущность изобретения: в цилиндрическом корпусе установлены завихрители, которые выполнены в виде радиальных лопаток, установленных с наклоном под углом 45-80° к его оси. Первый по ходу движения жидкости патрубок отвода твердых компонентов и последующие расположены перед завихрителями, последний - у выходного торца корпуса. Расстояние между завихрителями равно 1-3 диаметрам корпуса. Проходное сечение каждого последующего завихрителя по ходу движения жидкости уменьшается на величину площади сечения расположенного перед ним патрубка отвода твердых компонентов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидкостей и твердых частиц в поле центробежных сил. а более конкретно к устройствам для очистки жидких стоков промышленных, сельскохозяйственных, коммунальных и строительных предприятий от твердых примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.

Указанная цель достигается тем. что сепаратор выполнен в виде цилиндрического корпуса с патрубками подвода смеси с закручивающим устройством и отвода компонентов; внутри цилиндрического корпуса установлены завихрители. выполненные в виде лопаток, установленных по радиусу цилиндрического корпуса и наклонных к оси цилиндра с зазором относительно друг друга по всей площади сечения цилиндрического корпуса: первый по ходу движения жидкости патрубок отвода твердых компонентов и последующие за исключением последнего расположены перед завихрителями, а последний - на выходном торце цилиндрического корпуса: патрубок отвода очищенной жидкости расположен по центру на выходном торце цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 изображен сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Жидкостный сепаратор состоит из торцовой стенки 1, закручивающего устройства

N ю

I

о

i

W

корпуса, центрального узла крепления лопаток завихрителя 12.

Жидкостный сепаратор работает следующим образом.

Загрязненная твердыми компонентами жидко сть, подлежащая очистке, через подводящий коллектор 3 и закручивающее устройство 2 с сильной закруткой подается в первую секцию цилиндрического корпуса 4. Под действием центробежной силы твердые тяжелые частицы перемещаются на периферию и выводятся через патрубок отвода твердых тяжелых компонентов 5 вместе с частью жидкости.

Для поддержания крутки по ходу движения после патрубка отвода твердых тяжелых компонентов жидкость направляется в первый завихритель 6. устроенный таким образом, чтобы слои жидкости, разноудаленные от центра, не перемешивались. После прохождения завихрителя крутка потока полностью восстанавливается и процесс сепарации продолжается. Далее поток поступает во вторую секцию цилиндрического корпуса 7, из которой тяжелые частицы отводятся при помощи второго патрубка отвода твердых компонентов 8. Остальная

Формула изобретения Центробежный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, расположенные на противоположных торцах корпуса патрубок подвода и осевой патрубок отвода потока, завихрители. выполненные в виде радиальных лопаток, установленных под углом коси корпуса, причем угол, наклона лопаток увеличивается в последующих завихрителях, уменьшая их проходное сечение, патрубки отвода отделенного компонента, первый из

часть потока поступает во второй завихритель 10. Отвод очищенной жидкости осуществляется при помощи патрубка 11. расположенного по центру на выходном

торце цилиндрического корпуса. Для обеспечения интенсивной крутки потока угол наклона лопаток завихрителя составляет 45-80° к оси цилиндра. Расстояние между патрубками подвода смеси с закручиваю0 щим устройством и завихрителем, а также между завихрителями равно 1-3 диаметра цилиндрического корпуса. При расстоянии меньше одного диаметра путь твердых тяжелых частиц вдоль оси сепаратора слиш5 ком мал для эффективной сепарации, а при расстоянии больше трех диаметров будет затухать крутка потока, что также приводит к снижению эффективности сепарации. Поскольку по мере отвода тяжелой твердой

0 фракции с частью жидкости масса проходящей жидкости уменьшается, для сохранения интенсивности крутки потока и эффективности сепарации проходное сечение завихрителя по ходу движения жидко5 сти уменьшается путем увеличения наклона лопаток завихрителя к оси цилиндра на величину площади сечения патрубков отвода компонентов.

которых расположен перед вторым по ходу потока завихрителем. а последний - у выходного торца корпуса, отличающийся

тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, расстояние между соседними завихрителями составляет 1-3 диаметра корпуса, а уменьшение проходного сечения каждого последующго завихрителя равно

проходному сечению расположенного перед ним патрубка отвода отделенного компонента.