Сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B7/08 

н

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает цилиндрический корпус (К) 2 с сепарационным каналом, загрузочное приспособление 4, размещенное в верхней части К 2, патрубок 8 для подачи воздуха с закручивающим приспособлением (П) 1, патрубок 5 для вывода легких фракций и патрубок 7 конусообразной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях К 2. П 1 установлено в нижней части К 2 коаксиально ему и выполнено с направляющим конусом 3, расположенным под загрузочным приспособлением 4. Соотношение диаметра основания конуса 3 к внешнему диаметру П 1 равно (1,1-1,3):1. Соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру П 1 равно (1,5- 3,0):1. Соотношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком 5 для вывода легких фракций и П 1 равно

г

-2

J

/

Гл Ы-v

ю

х| ю о

О

Изобретение относится к устройствам для разделения и очистки сыпучих материалов и может быть использовано для разделения зернового вороха невейка, очистки зерна, сепарации зоны, опилок, рудных материалов, очистки лука и других корнеклубнеплодов.

Известен воздушный сепаратор, состоящий из питающего устройства, пневмосе- парирующего канала, устройства для очистки воздуха после сепарации и вентилятора.

Недостатком данного сепаратора является то, что сепарация материалов производится воздухом при скоростях, не превышающих скоростей витания. В противном случае, обрабатываемый материал выносится воздушным потоком из сепаратора, что снижает интенсивность обработки.

Известен также сепаратор, в котором обработка производится закрученным потоком воздуха при скоростях обтекания, значительно превышающих скорости витания, что интенсифицирует процесс обработки. Этот сепаратор состоит из закручивающего устройства, размещенного по периферии, камеры сепарации с отводящим коллектором, загрузочного устройства, размещенного в центральной части сепаратора.

Недостатком известного сепаратора является то, что поток обрабатываемого материала проходит по центру камеры, закрученный поток перемещается по периферии. Эти два потока-материала и воздуха не полностью пересекаются, что препятствует интенсификации процесса сепарации, и тем самым понижает эффективность процесса.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет пересечения потока обрабатываемого материала и закрученного потока воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в известном сепараторе, включающем цилиндрический корпус с сепарационным каналом, загрузочное приспособление, размещенное в верхней части корпуса, установленный перпендикулярно продольной оси корпуса патрубок для подачи воздуха с закручивающим приспособлением для вывода легких фракций и патрубок конусообразной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, закручивающее приспособление установлено в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направляющим корпусом, расположенным под загрузочным приспособлением, при этом соотношение диаметра

основания корпуса к внешнему диаметру закручивающего приспособления выполнен равным (1,1-1,3):1, а соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру закручивающего приспособления (1,5- 3,0):1. Для предотвращения уноса обрабатываемого продукта с воздухом соотношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком для вывода

0 легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0):1.

При такой конструкции загрузка материала и закрутка воздуха осуществляются по центру вертикального канала сепарации,

5 а зона сепарации и патрубок отвода воздуха с легкой фракцией находятся на периферии. Благодаря этому поток материала, направленный из центра на периферию, в средней части канала сепаратора и поток воздуха,

0 также направленный из центра на периферию, в верхней части канала сепарации обя- зательно пересекаются полностью. Соотношение диаметра нижней части корпуса к внешнему диаметру закручивающего

5 приспособления равно (1,1-1,3):1, что обеспечивает защиту обрабатываемого материала от соприкосновения с закручивающим приспособлением и предотвращает его травмирование.

0 Соотношение диаметра вертикального канала сепарации к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,5- 3,0):1, что обеспечивает беспрепятственное прохождение материала через кольцевой

5 зазор и в то же время достаточно высокую скорость обтекания, превышающую скорость витания.

Соотношение высоты вертикального канала сепарации к расстоянию между кол0 лектором отвода воздуха с легкой фракцией и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0): 1, что обеспечивает достаточную четкость сепарации и предотвращает унос обрабатываемого продукта с воздухом.

5На фиг. 1 дана схема сепаратора; на

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из центрального закручивающего приспособления 1; размещенного в вертикальном корпусе 2, на

0 закручивающем приспособлении размещен распределительный конус 3. В верхней части вертикального канала сепарации по центру размещено загрузочное приспособления 4, а по периферии - патрубок 5 для

5 вывода легких фракций и кольцевая крышка 6. Для отвода тяжелой фракции в нижней части сепаратора размещен патрубок (воронка) 7. Подача воздуха к закручивающему приспособлению осуществляется с помощью патрубка (цилиндрической трубы) 8.

Регулировка процесса производится с помощью заслонок 9 и 10.

Сепаратор работает следующим образом.

Атмосферный воздух с помощью вентилятора через трубу 8 подается в закручивающее приспособление 1, размещенное в центре вертикального канала сепарации. Одновременно материал, подлежащий обработке, через загрузочное приспособление 4 подается на распределительный конус 3 и далее в кольцевое пространство между закручивающим приспособлением 1 и цилиндрическим корпусом 2. При этом потоки материала и воздуха пересекаются. Легкая фракция вместе с воздухом поступает в патрубок 5 вывода, а тяжелая - через ворсжку 7 выводится из сепаратора вниз. Регулировка процесса осуществляется с помощью регулирующих заслонок 9 и 10.

Основные технические характеристики сепаратора, использованного при очистке лука от шелухи: высота 800 мм, диаметр 550 мм, диаметр закручивающего приспособления 250 мм, мощность двигателя вентилятора 3 кВт, производительность 15 т/ч.

Основными преимуществами предлагаемого сепаратора являются высокая производительность при малых габаритах и простота конструкции.

Формула изобретения

в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направляющим конусом, расположенным под загрузочным приспособлением, при этом отношение диаметра основания конуса к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,1- 1,3):1, а отношение диаметра сепарацион- ного канала к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,5-3,0):1.

2. Сепаратор по п. 1,отличающий- с я тем, что отношение высоты сепарацион- ного канала к расстоянию между патрубком для вывода легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0-5,0):1.