Установка для формования трубчатых изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/02 

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для производства трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известна пресс-форма для прессования полых изделий из порошка, содержащая конусную обойму, эластичную матрицу, фор- мообразующий сердечник, основание, вкладыш, элементы, фиксирующие эластичную матрицу, загрузочное устройство (1).

Недостатком указанного устройства для производства труб является его низкая производительность.

Целью настоящего изобретения является увеличение производительности устройства и снижение себестоимости труб.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена рамной конструкцией с установленным на ней нагружающим устройством, связанным посредством тяг с конусной обоймой, и подвижной траверсой с закрепленным на ней опорным элементом,

опорной раме на которой выполнен упор, установленный между основанием и формообразующим сердечником, механизмами вращения и вертикального перемещения формообразующего сердечника и вибратором, установленным в полости формообрз- зующего сердечника, при этом на нижнем торце конусной обоймы смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с пазами, выполненными на основании.

На фиг. 1 показана установка в момент загрузки прессуемого материала; на фиг. 2 - то же, в момент прессования материала; на фиг. 3 - то же, в момент выгрузки изделия..

Установка для формования трубчатых изделий содержит нагружающее устройство 1, рамную конструкцию 2, подвижную траверсу 3, эластичную матрицу 4, конусную обойму 5, опорную раму 6, вибрационное устройство 7, формообразующий сердечник 8, механизм вращения 9, устройство для

ю о

о

СО

СО

ремёщения формообразующего сердечника

10. загрузочное устройство 11, тяги 12, вкладыш 13, основание 14, фиксаторы 15, опорный элемент 1 б, упор 17, фиксаторы упругой матрицы условно не показаны.

Установка работает следующим образом. . . :,,,..-. :

.В начальный момент загрузки материала (фиг. 1) формообразующий сердечник 8 находится в крайнем нижнем положении, а подвижная траверса 3 в этот момент находится в поднятом положении над конусной обоймой 5. В образуемое таким образом пространство вводится загружающее устройство 11, которое и производит загрузку материала в полость эластичной матрицы А. Далее в момент начала загрузки включаются вибрационное устройство 7, устройство для перемещения формообразующего сердечника 10 и механизм вращения 9. По мере загрузки материала формообразующий сердечник 8 вращаясь и вибрируя, поднимается вверх и входит в полость вкладыша 13, об- разуяЧаким образом из сыпучего материала трубчатую заготовку. Вращение формообразующего сердечника 8 необходимо для загрузки полимерфибробетонов. При загрузке обычных бетонных смесей вращение формообразующего сердечника 8 не обязательно. В момент контакта формообразующего сердечника 8 с полостью вкладыша 13 отключается загружающее устройство 11, вибрационное устройство 7, устройство для перемещения формообразующего сердечника 10 и механизм вращения 9.

По окончании загрузки материала убирается в сторону загружающее устройство

11. подвижная траверса 3 опускается вниз

до вступления ее опорного элемента 16 в контакте вкладышем 13 и включается нагружающее устройство 1 (см. фиг. 2). Нагружающее устройство 1 посредством тяг 12

перемещает конусную обойму 5 вниз по вертикали. Перемещаясь вниз, конусная обойма 5 деформирует эластичную матрицу 4 в радиальном направлении, которая в свою очередь припрессовывает материал к формообразующему сердечнику 8. По окончании процесса прессования нагружающее устройство 1 возвращает конусную обойму 5 в исходное положение. В это же время эластичная матрица 4 за счет сил упругости

возвращается в исходное положение, образуя зазор между спрессованным изделием и внутренней поверхностью эластичной матрицы 4. После этого поднимается подвижная траверса 3, а формообразующий

сердечник 8 опускается вниз в исходное положение. Далее опять включается нагружающее устройство 1 на подъем, которое, работая синхронно с подвижной траверсой, поднимает посредством тяг 12 и фиксаторов

15 конусную обойму 5 с эластичной матрицей 4, вкладышем 13 и основанием 14 над спрессованным изделием оставшимся на упоре 17 опорной рамы б (см. фиг. 3), Далее специальным устройством (на фиг. не показано) изделие переносится на дальнейшую обработку (пропарку). После этого опять включается нагружающее устройство 1, которое возвращает конусную обойму 5 с вышеуказанными элементами в исходное

положение, а в это же время подвижная траверса 3 возвращается в положение Загрузка. После этого подводится загружающее устройство 11 и цикл повторяется.

Использование: производство трубчатых изделий из бетонных смесей. Сущность изобретения: установка для формования трубчатых изделий содержит конусную обойму, эластичную матрицу, формообразу- ющий сердечник, основание, вкладыш, элементы, фиксирующие эластичную матрицу, загрузочное устройство, рамную конструкцию с установленным на ней нагружающим устройством, связанным посредством TWf с конусной обоймой, и подвижной траверсой с закрепленным на ней опорным элементом, опорную раму, на которой выполнен упор, установленный между основанием и формообразующим сердечником, механизмы вращения и вертикального перёмётцё- ния формробразующего сердечника и вибратор, установленный в полости формо- образующего сердечника. На нижнем торце конусной обоймы смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с пазами, выполненными на основании. 3 ил.

Формула изобретения Установка для формования трубчатых изделий, содержащая конусную обойму, эластичную матрицу, формообразующий сердечник, основание, вкладыш, элементы, фиксирующие эластичную матрицу, и загрузочное устройство, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости труб, установка снабжена рамной конструкцией с установленным на ней нагружающим устройством, связанным посредством тяг с конусной обоймой, и подвижной траверсой с закрепленным на ней опорным элементом, опорной рамой, на которой выполнен упор, установленный между основанием и формо- образующим сердечником, механизмами вращения и вертикального перемещения формообразующего сердечника, и вибратором, установленным в полости формообразующего сердечника, при этом на нижнем торце конусной обой мы смонтированы фиксаторы, взаимодействующие с пазами, выполненными на основании.

ФигЛ

Физ.2

Фиг.З