Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 B22F5/10 

Описание патента на изобретение SU1240599A1

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может быть исполь- зовано в производстве жаропрочных . труб и втулок из порошковых материалов. .-

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и эксплуатационнрй надежности пресс- формы .- -

На фиг. 1 показана пресс-форма до начала прессования и после завершения прессования, продольное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. , Пресс-форма содержит конусную обойму, состоящую из верхней 1 и нижней 2 частей, фиксатор 3, эластичную матрицу 4, торцы которой армированы верхним 5 и нижним 6 сегментами, формообразующий сердечник 7, вкладьш:8, корпус 9 со стойками 10, верхнее разрезное кольцо 11, установленное с зазором в выточке вкладыша 8, нижнее разрезное кольцо 12, установленное с зазором в выточке корпуса 9, регулировочные кольца 13 и фиксирующие элементы 14. .

Пресс-форма работает следующим образом.

В ступенчатую выточку корпуса 9 . устанавливают разрезное кольцо 12.Затем, совместив разрез кольца 12с сегментом 7, на площадку корпуса 9 устанавливают эластичную матрицу 4 и задвигают нижнюю часть 2 конусной обоймы, центрируя таким образом элас- тичную матрицу 4 относительно ф1Ормо- образующего сердечника 7. После этого в полость между формообразукяцим. сердечником 7 и матрицей 4 засьтают порошок. Далее устанавливают верхнее разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегме.нтом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладьш 8. и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы Совместив вертикальный паз верхней части Т Конусной обоймы с отверстиями стоек 10,. задвигают фиксатор 3

45 Вьтолнениё в пресс-форме корпуса 9 со стойками 10 позволяет освободит от нагрузки формообразующий сердеч ник 7, т.е. устранить возможность разрыва сердечника. Снабжение пре

и скрепляют части 1 и 2 конусной обоймы .фиксирую1Щ1МИ элементами 14. Бойком 50 Формы разрезными кольцами 11 и 12, пресса прикладывают усилие к верхней у которых выступ на внутренней по- части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает элас- гичную матрицу 4 и прижимает порошок

верхности выполнен прямоугольным,ус раняет выкрашивание кромок колец пр многократном сжатии.

к формообразующему сердечнику 7. Регулирование хода конусной обоймы в зависимости от физико-механических свойств изделия осуществляется путём добавления или снятия регулировочных колец 13. По .окончании процесса прессования возвращают конусную обойму в исходное положение, а затем вьщви- гают .фиксатор 3, снимают конусную обойму, вкладьш 8, разрезное коль- . цо 11 и эластичную матрицу 4, также снимают изделие с формообразующего пуансона 7 (вследствие упругого последействия , снятие изделия с формообразующего пуансона 7 не представляет затруднений). Затем производят разделение частей 1 и 2 конусной обоймы и цикл повторяется..

В процессе прессования части 1 и 2 конусной обоймы обжимают в рЗДи- альном направлении. Разрезные кольца 11 и 12, упруго деформируясь, заполняют зазор и, скользя выступами

по ступенькам выточки, отжимают эластичную матрицу 4, заставляя ее дефор- мироваться только в радиальном нап- равлении. При этом происходит сближение кромок разреза колец 11 и 12, которые при отсутствии сегментов .5 и 6 захватывают часть эластичной матрицы 4, что ведет к поломке пресс- формы. При совмещении плоскости сегментов 5 и 6 с разрезом колец 11 и 12 скольжение кромок разреза происходит по плоскости сегментов 5 и 6, таким образом устраняется зажим части элас- .тичной матрицы 4..Осуществление в пресс-форме центрирования эластичной матрицы 4 относительно формообразующего сердечника 7 нижней частью 2 ко- нусной обоймы позволяет отказаться, от приспособлений, центрирующих эластичную матрицу 4 во время засыпки.

Вьтолнениё в пресс-форме корпуса 9 со стойками 10 позволяет освободить от нагрузки формообразующий сердечник 7, т.е. устранить возможность разрыва сердечника. Снабжение пресс

Формы разрезными кольцами 11 и 12, у которых выступ на внутренней по-

Формы разрезными кольцами 11 и 12, у которых выступ на внутренней по-

верхности выполнен прямоугольным,устраняет выкрашивание кромок колец при многократном сжатии.

Вид А

10

Редактор Л.Веселовская

Заказ 3439/12

Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб. д, 4/5

Производственно-оолиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 2

Составитель Е.Селиванов

Техред О.Гортвай Корректор А.Обручар

Похожие патенты SU1240599A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1982
  • Рябцев Анатолий Ильич
SU1107964A1
Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка 1983
  • Рябцев Анатолий Ильич
SU1265010A1
БЫТОВОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 1992
  • Рябцев Анатолий Ильич[By]
RU2060950C1
Пресс-форма для изготовления втулок из порошка 1981
  • Маслов Юрий Иванович
  • Привалов Владимир Александрович
  • Шулепова Людмила Степановна
SU1043029A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ 1995
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
RU2085337C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Рябцев Анатолий Ильич
RU2140355C1
СПОСОБ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Шатров Владимир Борисович
  • Мелехин Александр Григорьевич
  • Минченков Александр Михайлович
RU2537606C1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1978
  • Роман Олег Владиславович
  • Волков Юрий Анатольевич
  • Рябцев Анатолий Ильич
  • Сергеев Борис Григорьевич
SU728997A1
КАРКАС ПОВОРОТНОГО СОПЛА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВЫКЛАДОЧНО-ПРЕССОВОЧНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2014
  • Норкин Николай Степанович
  • Пашутов Аркадий Витальевич
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Мерзляков Вячеслав Викторович
  • Базарко Анатолий Николаевич
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Петрусёв Виктор Иванович
  • Евгеньев Алексей Михайлович
RU2551467C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКА 1991
  • Крынский В.Н.
  • Ермаков В.И.
  • Плешков И.М.
SU1823283A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 240 599 A1

Реферат патента 1986 года Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

Формула изобретения SU 1 240 599 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1240599A1

Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка 1981
  • Рябцев Анатолий Ильич
SU1016068A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 240 599 A1

Авторы

Рябцев Анатолий Ильич

Даты

1986-06-30Публикация

1984-06-25Подача