Фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D29/62 

ел

С

Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности. Фильтр имеет корпус с полым поршнем и коаксиально размещённым в нем силовым поршнем, обеспеченным клапаном и полым штоком, связанным с приводом, фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажно гЫлатёрй- ала, имеющего гофрирование развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе с силовым поршнем внутреннюю часть рабочей камеры, цилиндрический корпус обеспечен линией передавливания фильтрата в надпоршневое пространство камеры и линию слива фильтрата и подачи части его на регенерацию, линии снабжены клапанами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности.

Целью является повышение надежности, производительности и улучшение регенерации фильтрующего элемента.

На чертеже представлен фильтр, продольный разрез.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположен фильтрующий элемент2 с внутренней поверхностью фильтрации, выполненный в виде спирали 3 и соединенный с подпружиненными полым поршнем 4, патрубки подачи суспензии 5 и отвода фильтрата 6.

Полый поршень 4 установлен в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью подвижного сопряжения с коаксиально размещенным в нем силовым поршнем 7, обеспеченным клапаном 8м полым штоком

9, связанным с приводом. Спираль 3 фильтрующего элемента 2 выполнена с постоянным большим шагом и образует вместе с натянутым на нее упруго-растяжным трикотажным фильтрующим рукавом 10 и стягивающим его по межвйтковым промежуткам шнуром 11 гофрирование развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе полым 4 и силовым 7 поршнями внутреннюю часть рабочей камеры. Цилиндрический корпус 1 обеспечен клапаном 12 передавливания фильтрата в надпоршневое пространство рабочей камеры и клапаном 13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию.

Клапаны 12, 13 через линии 14 и 15 и крышку 16 цилиндрического корпуса 1 сооб- , щаются с надлоршнивым пространством фильтра. Цилиндрический корпус 1 обеспечен коническим днищем 17. Коническое днище 17 снабжено донным запорным устройством 18 для выгрузки осадка. Концэвые

VI

Ю

%

О

витки спирали 3 фильтрующего элемента 2 вместе с торцами трикотажного рукава 10. жестко крепятся с одной стороны к полому поршню 4, а с другой стороны к фланцу цилиндрического корпуса 1 с помощью прижимных колец 19. Полый поршень А обеспечен упорным выступом 20.

Фильтр работает следующим образом.

В исходном верхнем положении полого поршня 4 и силового порГиня 7 суспензия по патрубку 5 подаете в: рабочую полость, образованную поршнем 4 и внутренней поверхностью спирали 3 с рукавом 10 фильтрующего элемента 2. Передаваемым от привода усилием силовой поршень 7 движется вниз, а суспензия под давлением фильтруется через гофрирование развитую поверхность элемента 2. Фильтрат, собираемый между внешней стороной элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, отводится через клапан 13 и патрубок 6 из полости фильтра. Твердая фаза одновременно с осаждением в коническом днище 17 задерживается с образованием слоя на трикотажном фильтрующем рукаве 10 элемента 2. Достигнув упорного выступа 20 полого поршня 4, силовой поршень 7 далее перемещается вниз вместе с ним, сжимая спираль 3. Затем после перекрытия юбкой поршня 4 канала отвода фильтрата клапана 13 силою возрастающего давления открывается клапан 12 и оставшийся обьем фильтрата передавливается по трубопроводу 14 и в надпоршневое пространство. Достигнув нижнего крайнего положения и сжав спираль 3 с фильтрующим рукавом 10 до соприкосновения витков, поршень 7 усилием привода наминает перемещение вверх. При этом полый поршень 4, подпружиненный спиралью 3, движется вверх вместе с поршнем 7, Перемещение полого поршня 4 после упора торца его юбки в крышку 16 прекращается, а поршень 7 продолжает двигаться вверх с находящимся в надпоршневом пространстве фильтратом. После достижения верхним уровнем фильтрата крышки 16 цилиндра 1 он передавливается по линии 15, закрывая при этом клапан 13 отвода фильтрата через патрубок б, в полость между внешней стороной фильтрующего элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, заполняя е е.

Избытком фильтрата (фильтрата регенерации), находящемся в надпоршневом

пространстве и продолжающем передавли- ваться, осуществляется противоточная регенерация гофрированной поверхности фильтрующего элемента и сброс слоя твердои фазы в коническое днище 17.

Высота расположения на цилиндрическом корпусе клапана 13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию выполнена такой, чтобы объем жидкой фазы суспензии, находящейся под поршнями 4 и 7 в фильтрующем элементе 2 и за ним, всегда превышал после сжатия спирали 3 объем фильтрата, необходимый для заполнения полости между внешней стороной фильтрующего элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, образованной по достижении поршнем 4 верхнего крайнего -положения. .

Твердая фаза, собираемая в коническом

днище 17 при достижении поршнями 4, 7 крайнего нижнего положения и открывании донного запорного устройства 18, выгружается в сборник твердой фазы,

. Фильтр имеет повышенную надежность, обеспечивает большую производительность и улучшает регенерацию фильтрующего элемента.

Формула изобретения

тем, что фильдрующий эпемент выполнен в

виде рукава из трикотажного материала,

размещенного между двумя коаксиальными

спиралями разного диаметра.

с надпоршневой полостью корпуса, и линию сплава и подачи части фильтрата на регенерацию, соединующую через клапан надпор- шневую полость корпуса с патрубком слива фильтрата.