Разборный барабан моталки Советский патент 1992 года по МПК B21C47/30 

со

00

ю

Использование: в намоточных устройствах .и, в частности в моталках проволоки,, мелкого сорта и другого гибкого проката. Сущность: разборный барабан содержит неподвижно закрепленный на Вертикальном валу 1 опор ный нижний диск 2 с радиальными пазами и съемный верхний диск 3. С последним шарнирно связаны сегменты (С) 4, имеющие нижние полки, разме(денные в упомянутых пазах, и верхние полчи, служащие для транспортировки. Механизм складывания С 4 состоит из втулки 5, установленной н вертикальном валу с возможностью воэврзтно-пос- гупательного .движения относительно верхнего диска 3, и шарнирных тяг, соединяющих каждая втулку 5 с одним из С. Втулка 5 имеет подвеску 6. Грсдстзз фиксацчм выпоп мы каждой з виде смонтированного з нижней полке С 4 подпружиненного рычага 7, на котором закреплен стержневой Фчкса- тор. Последний размещен в сквозном пазу нижней полки и обращен в сторону верхней полки. С рычагом 7 при помощи тяги 8 связан толкатель 95 имеющий выступ, размещенный в сквозном пазу верхней полки С 4 и направленный з сторону нижней полки. По второму исполнению подпружиненный рычаг 10 выполнен в виде рычага первого рода, а толкатель 11 закреплен на этом рычаге со стороны, обращенной к опорной поверхности нижнего диска. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. -ч о

Изобретение относится преимущественно к намоточным устройствам и, в частности, предназначено для моталок проволоки мелкого сорта и другого гибкого материала.

Известен съемник мотков с барабана, содержащий траверсу, к которой шарнирно крепятся лапы, рычагами связанные с крестовиной, закрепленной на

центральном стержне. На нем шарнирно установлен крюк могущий фиксировать траверсу. Съемник обеспечивает удаление бунта проволоки с волочильного барабана.

Недостатком его являются необходимость увязки бунта перед подъемом для предотвращения ссыпания наружных витков. Кроме того, съемник

317

не приспособлен для намотки на него проволоки.

Наиболее близкими по технической сущности к (изобретению, являются разборный барабан-шпуля с вертикальной осью намотки и разборный барабан моталки, содержащие неподвижно закрепленный на вертикальном валу опорный нижний диск с радиальными пазами и съемный верхний диск, с которым шарнирно связаны сегменты, имеющие нижние полки, служащие для удержания бунта при транспортировке и верхние полки, за которые грузоподъемным приспособлением цепляют барабан при транспортировке бунта. Нижние полки утоплены в вышеупомянтуых пазах. Разборный барабан имеет механизм складывания сегментов, выполненный в виде втулки, установленной на вертикальном валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно верхнего диска и шарнирных тяг, соединяющих каждая втулку с одним из сегментов. Они обеспечивают намотку проволоки, съем бунтов с моталки, их транспортировку и разгрузку на упаковочный стол.

Недостатком известных технических решений является спадение наружных витков при подъеме и переносе бунта. На моталках, где нет доступа в Зону намотки и невозможно зафиксировать задний конец проволоки, это вызывает осложнения при подъеме бунта, т.к. последние витки в силу упругости проволоки распушиваются и при подъеме ссылаются, не удерживаясь на полке сегмента. Для предотвращения этого персоналом используются ручные крючки, которыми поддерживаются витки,

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации за счет исключения спадания витков при пере носе бунта. Поставленная цель достигается тем, что разборный барабан моталки содержит неподвижно закрепленный на валу опорный нижний диск с радиальными пазами и съемный верхний диск. С последним шарнирно связаны сегменты, имеющие нижние полки, Т азмеща ющиеся в упомянутых пазах и верхние полки,служащие -для транспортировки. Барабан снабжен также механизмом складывания сегментов,выпоненным в виде в гулки, установленной на вертикальном валу с возможностью

32

возвратно-поступа тельного перемещения относительно верхнего диска ,и шарнирных тяг, соединяющих каждая втулку с одним из сегментов. Барабан снабжен средствами фиксации обрабатываемого материала, выполненными каждое в виде смонтированного ,в нижней полке сегмента подпружиненного рычага,

0 стержневого фиксатора, закрепленного на этом рычаге и связанного с рычагом толкателя. В нижней полке каждого сегмента, со стороны,обращенной к верхней полке, выполнен сквозной

5 паз, в котором размещается стержневой фиксатор. В верхней полке сегмента со стороны, обращенной к нижней полке(также выполнен сквозной паз, в котором размещен выступ толкателя.

0 Толкатель связан тягой с подпружиненным рычагом.размещенным в нижней полке.

Во втором варианте исполнения подпружиненный рычаг -выполнен в виде ры5 чага первого рода, а толкатель закреплен на нем со стороны, обращенной к опорной поверхности нижнего диска. Втулка имеет подвеску, при подъеме за которую происходит складывание

0 сегментов для освобождения бунта.

Согласно первому решению контакт грузозахватного приспособления с опорными поверхностями верхних полок, перед подъемом съемной части барабана с бунтом, приводит к срабатыванию рычажной системы и стержневой фиксатор подпружиненного рычага поднимается, препятствуя спаданию витка с полки при подъеме даже в случае

Q отогнутого наружу конца проволоки. Во втором случае фиксатор рычага поднимается над рабочей поверхностью полки в начальный момент подъема съемной части барабана. Наличие не

менее трех сегментов гарантирует надежность удержания наружных витков.

В известных источниках информа ции не выявлены технические решения, совпадающие по признакам с предложенQ ными техническими решениями.

На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию изобретения Существенные от

личия.

На фиг.1 изображен продольный разрез барабана; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - второй вариант выполнения технического решения.

5Т

Разборный барабан моталки содержит неподвижно закрепленный на вертикальном валу 1 опорный нижний диск L с радиальными пазами и съемный верний диск 3, с последним шарнирно связаны сегменты 4, имеющие нижние полки, размещенные в упомянутых пазах и. верхние полки, служащие для транспортировки.

Механизм складывания сегментов 4 состоит из втулки 5, установленной на вертикальном валу 1 с возможность возвратно-поступательного движения относительно верхнего диска 3 и шарнирных тяг, соединяющих каждая втулку с одним из сегментов k. Втулка 5 имеет подвеску 6. Средства фиксции, выполнены каждое в виде смонтированного в нижней полка сегмента k подпружиненного рычага 7, на котором закреплен стержневой фиксатор, послений размещен в сквозном пазу нижней полки и обращен в сторону верхней полки. С рычагом 7 при помощи тяги 8 связан толкатель 9, имеющий выступ. Он размещен в верхней полке сегмента 1. Выступ толкателя 9 расположен в сквозном пазу верхней полки, обращенной в сторону нижней полки.

По второму варианту исполнения подпружиненный рычаг 10 выполнен в виде рычага первого рода, а толкател 11 закреплен на этом рычаге со стороны, обращенной к опорной поверхности нижнего диска.

Устройство работает следующим образом.

После окончания намотки бунта, остановки барабана и освобождения от крепления на валу 1 его съемной части, грузозахватное приспособление подводят под верхние полки сегментов 4. Контакт грузозахватного приспособления с опорной поверхностью полки приводит к повороту толкателя 9 который через тягу 8 поворачивает подпружиненный рычаг 7, при этом стержневой фиксатор, закрепленный на нем,оказывается над рабочей поверхностью нижней полки, препятствуя спаданию витков с полки при переносе бунта.

После установки барабана с бунтом на упаковочный стол, грузозахватное приспособление выводят из контакта с полками сегментов 4, под действием пружины рычажная система занимает исходное положение. Крюком крана цеп26

ляют за подвеску 6,укрепленную на втулке 5. При подъеме она перемеща-- ется вверх, происходит складывание сегментов, бунт освобождается.

При втором варианте поворот рычага 10 в рабочее положение происходит в начале подъема съемной части барабана, когда прекращается контакт

нижней полки с опорной поверхностью паза. Убираются выступы на конечной стадии складывания барабана, когда, сегменты А, перемещаясь навстречу доуг другу, сходятся, при этом толнатеки 11, выступающие за габариты сегментов 4, начинают контактировать друг с другом, поворачивая рычаги 10. Использование предложенного технического решения позволит повысить

удобства эксплуатации моталки за счет исключения спадания наружных витков при уборке бунта с моталки.

Формула изобретения

25

5

0 шарнирно связанные с верхним диском сегменты с нижними полками, размещенными в упомянутых пазах, и верхними полками для транспортировки, а , также механизм складывания сегментов в виде втулки, установленной на верт тикальном валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно верхнего диска, и шар- нирных тяг, соединяющих каждая

« втулку с одним из сегментов, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации за счет исключения спадания витков при переносе бунта, барабан снаб- жен средствами фиксации обрабатываемого материала, выполненными каждое в виде смонтированного в нижней полке сегмента подпружиненного рычага, стержневого фиксатора, закреплен0 ного на этом рычаге, и связанного с рычагом толкателя, в нижних полках сегментов со стороны, обращенной к верхней полке, выполнены сквозные пазы, а упомянутый рычаг смонтирован с возможностью размещения стержневого фиксатора е пазу нижней полки соответствующего сегмента.

5

71761332

сегмента со стороны,обращенной к нижней полке, выполнен сквозной паз, токатель выполнен в виде дополнительного рычага с выступом, расположенным в сквозном пазу верхней полки, и тяги, соединяющей основной и дополнительный рычаги.

8

fit/e.1

1761332

А-А

фаг. 2