Шнековый зернопогрузчик Советский патент 1993 года по МПК B65G65/28 

ненный заборной частью с наклонным и выгрузным шнеком, привод и ходовую часть. Новым в конструкции зернопогрузчика является то, что он снабжен выносным устройством для разрушения слежалого сыпучего материала или проросшего зерна. Устройство выполнено в виде вращающегося продольного вала с пальцами, который установлен в двух подшипниковых узлах,

закрепленных в кронштейнах, выполненных в виде секторов с пазами, с центром вращения на оси шнека-подборщика. При этом пальцы на валу размещены по винтовой линии того же направления и того же шага, что и виток шнека-подборщика. Это позволяет повысить эффективность погрузки слежалого сыпучего материала или проросшего зерна. 1 з.п. ф., 3 ил.

Использование: механизация погрузочных и подъемно-транспортных работ, выполняемых в сельском хозяйстве и кормопроизводстве, в частности в устройствах для погрузки зерна, удобрений и других сыпучих материалов. Сущность изобретения: шнековый зернопогрузчик содержит раму, в передней части которой установлен горизонтальный шнек-гсадборщик. соеди

Изобретение относится к средствам механизации погрузочных и подъемно-транспортных работ, выполняемых в сельском хозяйстве и кормопроизводстве, в частности к устройствам для погрузки зерна, удобрений и других сыпучих материалов.

Известен погрузчик, взятый в качестве прототипа, содержащий установленный в полуцилиндрическом кожухе-поддоне заборный щнек для передачи материала на дополнительный наклонный шнек.

Существенным недостатком известного устройства является невозможность использования его на токах, зерноскладах и элеваторах для выгрузки слежалого и проросшего зерна. ....

Аналогичным недостатком обладает и известное погрузочное устройство, содержащее установленный по фронту под углом к направлению движения заборный рабочий орган, образованный валом с винтовыми лопастями.

Целью настоящего изобретения является устранение отмеченных недостатков, повышение эффективности погрузчик слежалого материала или проросшего в бунте зерна.

Цель достигается тем, что кронштейны, свободно установленные на валу шнека- подборщика, выполнены в виде секторов с центром кривизны, расположенным на оси указанного шнека, причем на фронтальных поверхностях секторов выполнены ориентированные по окружностям пазы, а вал рыхлителя смонтирован в последних с возможностью перемещения и фиксации. При этом пальцы рыхлителя расположены по винтовой линии с направлением, совпадающим с направлением навивки шнека.

На фиг. 1 дан вид сверху на шнековый зернопогрузчик с условно снятым защитным кожухом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, раскрывающее конструкцию устройства для разрушения; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 2, поясняющий элементы узла регулировки по

высоте устройства для разрушения корки проросшего зерна.

Шнековый зернопогрузчик содержит самоходную раму 1, на которой смонтирована ходовая часть 2 с двумя парами приводных колес. Впереди рамы 1 на механизме подвески 3 подвешен горизонтальный шнек-подборщик 4, обеспечивающий подбор зерна .с пола и направление его в заборную часть наклонного выгрузного шнека 5. Для обеспечения вращения шнека-подборщика 4 имеется привод б с электромотором 7. К полуцилиндрическому корпусу 8 горизонтальною шнека-подборщика 4 по его бокам жестко прикреплены два кронштейна 9 и 10, выполненные в виде секторов 11 с центром кривизны радиуса R, расположенным на оси указанного шнека-подборщика 4.

В секторах 11 выполнены пазы 12, ориентированные по окружности, в которых посредством крепежных элементов 13 с возможностью перемещения зафиксированы на заданной высоте h от пола, подпятники 14 подшипниковых узлов 15 и 16 вала-рыхлителя 17. Вал-рыхлитель 17 имеет рыхлящие пальцы 18, расположенные по винтовой линии с направлением, совпадающим с направлением навивки шнека-подборщика4.

Для обеспечения вращения вала рыхлителя 17 с пальцами 18 с заданной угловой скоростью ш имеется привод 19. Привод 19 выполнен в виде двух звездочек 20 и 21,

сидящих соответственно на вале 17 и вале шнека-подборщика 4 и соединенных цепью 22. Угловая скорость ал вращения вала 17 выбрана из условия, что она в два-три раза меньше угловой скорости ип шнека-подборщика 4.

С целью предохранения разбрасывания зерна пальцами 18, размещенными на валу 17, последние сверху закрыты заа1и тным кожухом 23.

Работает шнековый зернопогрузчик следующим образом.

Первоначально для регулировки поло- жейия вала 17 с пальцами 18 ослабляют крепежные элементы 13 и за счет перемещения по радиусу R подпятников 14 подшипниковых узлов 15 и 16 в пазах секторов 11 кронштейнов 9 и 10 устанавливают заданную глубину h рыхления проросшего зерна. После чего фиксируют крепежными элементами 13 вал-рыхлитель 17 с пальцами 18 |В этом положении. Таким образом, агрегат готов к работе по рыхлению и подборке проросшего зерна. При наезде своим ходом на бунт зерна вращающийся с помощью цепной передачи 22 вал рыхлитель 17 с пальцами 18 интенсивно рыхлит пальцами 18 проросшее зерно и синхронно в такт работы спиралей шнека-подборщика 4 бросает его в направлении шнека-подборщика 4. Здесь зерно захватывается спиралями шнека-подборщика 4 и перемещается в направлении заборной части наклонного шнека 5, который грузит его в бункер-приемщик зерна.

Формула изобре те н и я

2. Зернопогрузчик по п. 1, от л ича ю- щийся тем, что пальцы рыхлителя расположены по винтовой линии с направлением, совпадающим с направлением навивки шнека.