Устройство для управления дозатором сыпучих компонентов стекольной шихты Советский патент 1987 года по МПК C03B1/00 G01G13/28 

Описание патента на изобретение SU1321699A1

113

Изобретение относится к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов, может быть использовано в стекольной промышленности для приготовления стекольной шихты и касается области автоматизации процессов дозирования сыпучих компонентов, стекольной шихты.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг,1 приведена схема устройства; на фиг.2 - схемы блоков дозирования и прогнозирования времени загрузки и разгрузки; на фиг.З схема .блока диагностики аварийных ситуаций.

Устройство для управления дозатором сыпучих компонентов стекольной шшсты состоит из дозатора 1, содер- жаш;его надвесовой 2 и весовой 3 бун керЫд вибраторы загрузки 4 и разгрузки 5 с исполнительными механизмами,

загрузочную 6 и разгрузочн ую 7 запорные заслонки с исполнительными механизмами, загрузочную 8 и разгрузочную 9 заслонки с калиброванным отверстием, весов 10 с датчиками нулевого веса ll, точной разгрузки 12, точной загрузки 13, набранного веса 14, датчика 15 конечного положения запорной загрузочной заслонки, датчика 16 конечного полозкения запорной разгрузочной заслонки, тиристорных рускателей вибратора загрузки 17, вибратора разгрузки 18, загрузочной заслонки 19 с калиброванным отверс- тиемэ загрузочной запорной заслонки 20, разгрузочной заслонки 21 с калиброванным отверстием, разгрузочной запорной заслонки 22,блока 23 управления дозирования, блока 24 диагностики аварийных ситуаций и блока. 25 прогнозирования времени загрузки и разгрузки.

Блок 23 предназначен для управления дозированием в двух режимах и формирования правильной последовательности команд на открытие и закрытие загрузочных и разгрузочных заслонок весового дозатора и состоит из триггеров 26 - 30, счетчиков 31 и 32 импульсов, элементов 4И-НЕ 33

.и 34, злеме.нтов 2И-НЕ 35 и 36, элементов 2ИЛИ 37 и 38, усилительных элементов 39-42, и кнопок Загрузка 43 и Разгрузка 44.

Блок 24 диагностики аварийных ситуаций предназначен ,п,ля анализа

92

аварийных состояний и формирования - команд блокировки и стимулирования начала загрузки и разгрузки и состоит из триггеров 45 - 50, счетчиков

51 и 52 импульсов, элементов 2И 53 и 54, элементов 2И-НЕ 55 и 56,. элементов 2ИЛИ 57 и 58, элементов 59 и 60 задержки, формирователей 61-66 импульсов, инверторов 67 и 68, генератора 69 частоты 1. Гц, евётодиодов 70 - 73, и кнопки 74 устранения аварии.

Блок 25 прогнозирования времени загрузки и- разгрузки предназначен

для прогнозирования времени загрузки и разгрузки и формирования команд на включение вибраторов, стимулирующих загрузку и разгрузку в случае, если реальное время превышает

прогнозируемое. Блок 25 состоит из триггеров 75 - 77, счетчиков 78 - 80 импульсов, элементов 2И 81 - 84, элементов 2ИЛИ 85 - 88, элемента 2И- НЕ 89, дешифраторов 90 и 91, усилительных элементов 92 и 93, цифрового кодового переключателя. 94, формирователя 95 импульсов.

В качестве датчиков 11-14 используются бесконтактные конечные выключатели типа БК-А, Данные датчики веса-установлены в циферблатных указателях весов ДВСТ, используемых в стекольной промьш1ленности.

Б качестве датчиков 15 и 16 используются датчики типа БЕК, в качестве тиристорных пускателей 17 - 22 тиристорНые пускатели типа ПТ. В качестве цифрового кодового переключателя использз тотся переключатели многопозиционные плоские серии ПМП, предназначенные; для ручного задания программы в системах автоматического управления.

Устройство работает следуюш т

образом.

В исходном положении дозатор 1 пуст. Запорные загрузочная 6 и разгрузочная 7 заслонки, загрузочная 8 и разгрузочная 9 заслонки с калиброванным отверстием закрыты. Флажок стрелки циферблата весов 10 находится в датчике 11 нулевого веса.

Загрузка дозатора начинается с нажатия в блоке 23 управления дозированием кнопки Загрузка, при этом на его третьем выходе формируется оманда Загрузка, которая поступает- на тиристорный пускатель 20, и запорная загрузочная заслонка открывает3132

ся. Одновременно флажок заслонки ходит из датчика 15. Сигнал с датчика 15 поступает в блок 23 управления дозирования, где через 2 с после открытия запорной загрузочной заслонки формируется команда на открытие загрузочной заслонки 8 с калиброванным отверстием, которая поступает с второго выхода блока 23 управления на тиристорный пускатель 9. Заслонка 8 открывается, начинается заполнение весового дозатора 1. Если посе формирования команды на открытие загрузочных заслонок дозирование следствие сводообразования в бункере 2 или по другим причинам не начинается и флажок стрелки весов 10 не выодит из датчика 1 1 нулевого веса, то в блоке 24 диагностики аварийных ситуаций формируется команда стимулирования начала загрузки. Эта команда роходит через блок 25 прогнозирования времени загрузки и разгрузки

на тиристорный пускатель 17 вибратора -загрузки 4, Вибратор включается на некоторое время и стимулирует начало дозирования. Одновременно с началом дозирования в блоке 25 включается схема измерения скорости рузки. Скорость загрузки, зависящая от гранулометрического состава дозируемого компонента, его влажности и других параметров, определяется на участке шкалы циферблата от датчика 11 до датчика 12 точной разгрузки. Далее это время умножается на коэффициент, пропорциональный общему дозируемому весу. Полученное время является предполагаемьп временем загрузки, по истечении которого необходимо стимулировать процесс загрузки включением вибратора 4, кото- рое осуществляется командой с блока 25.

По достижении стрелки весов датчика 13 точной загрузки в блоке 23 снимается команда ни открытие загрузочной заслонки с калиброванным отверстием. Последняя закрывается, и начинается режим точной досыпки с пониженной скоростью. По достижении стрелки весов датчика 14 в блоке 23 снимается команда на открытие запорной загрузочной заслонки 6. Процесс загрузки дозатора заканчивается закрытием заслонки 6. Одновременно в блоке диагностики аварийных ситуаций измеряется время перехода заслонки из открытого состояния до пол94

ноге закрытия. Если реальное- время меньше заданного, то в блоке 24 не формируется аварийный сигнал Медленное закрытие заслонки. Если время перехода больше заданного и на вход блока 24 не поступает сигнал с датчика 15, то на выходе блока 24 формируется команда блокировки разгрузки, которая поступает в блок 23

управления дозированием и запрещает разгрузку до устранения аварийной ситуации.

Если после закрытия запорной загрузочной заслонки 6 стрелка весов

продолжает движение и переходит через датчик 14 далее, то в блоке 24 фиксируется данная ситуация как аварийная (перевес ) и разгрузка тоже блокируется.

Процесс разгрузки аналогичен процессу загрузки. Разгрузка при отсутствии блокирующих сигналов с блока 24 начинается с нажатия кнопки - Разгрузка в блоке 23 дозирования.

С выхода блока 23 при этом на вход тиристорного пускателя 22 поступает команда Разгрузка на открытие за- порной разгрузочной заслонки 7. Пос- ледняя открывается, и флажок заслонки выходит из датчика 16, сигнал с которого поступает в блок 23, где через 2 с формируется команда на открытие разгрузочной заслонки 9 с калиброванным отверстием. Команда от-

крытия заслонки 9 поступает на тиристорный пускатель 21, и заслонка открывается.

Начинается разгрузка дозатора 1. Если после открытия разгрузочных

заслонок стрелка весов не выходит из датчика 14, то в блоке 24 формируется команда стимулирования начала разгрузки. Эта команда проходит рез блок 25 на тиристорньй пускатели

18 вибратора разгрузки 5. Вибратор включается на некоторое время и стимулирует начало разгрузки. Одновременно с началом разгрузки в блоке 25 включается схема измерения скорости разгрузки. Скорость разгрузки определяется на участке шкалы циферблата от датчика 14 до датчика 13. Если в течение прогнозируемого времени разгрузки стрелка не доходит до

датчика 12, то включается схема стимулирования разгрузки в блоке 25, команда стимулирования с которого поступает на тиристорный пускатель 18 вибратора 5.

По.достижении стрелки весов датчика 12 закрывается разгрузочная заслонка 9 с калиброванным отверстием. Начинается режим точной дораз- грузки, который заканчивается по достижении стрелкой датчика 11 нулевого веса. Разгрузка заканчивается закрытием заслонки 7. Если время закрытия заслонки больше заданного, то в блоке 24 формируется аварийньш сигнал Медленное закрытие разгрузочной заслонки с последующей блокировкой очередного цикла загрузки.

. Если после закрытия запорной загрузочной заслонки стрелка весов не останавливается в датчике 11 (пере- разгруз), а уходит левее, то данная аварийная ситуация также фиксируется и очередная загрузка блокируется до устранения аварийной ситуации.

Блок 23 работает следующим образом.

При нажатии кнопки 43 Загрузка с выхода триггера 26 на вход элемента 4И-НЕ 34 поступает логическая 1. На второй вход элемента 34 логическая 1 поступает с триггера 27 при наличии на входе последнего сигнала с датчика 11 нулевого веса. На третий вход элемента 34 логическая 1 поступает с триггера 29, подтверждая, что разгрузочная запорная заслонка закрыта. Данная связь блокирует одновременно открытие загрузочных и разгрузочных заслонок, предупреждая сквозное просьиание материала через дозатор. При наличии на четвертом входе элемента 4Й-НЕ 34 логической 1 с блока 24 (отсутствие блокировки по аварийной ситуации) на выходе формируется команда на открытие запорной загрузочной заслонки, которая поступает в блоки 24 и 25 для диагностики и прогнозирования времени загрузки и на усилительньш элемент 40, С выхода элемента 40 команда поступает на тиристорный блок 20„ Заслонка открывается. Флажок заслонки выходит из датчика 15, сигнал с кото- роге дает разрешение счетчику 31 и триггеру 38 на пересчет частоты 1 Гц с блока 24. Через 2с триггер 28 переключается и с его выхода логическая 1 поступает на вход элемента 2И-НЕ 35, на второй вход которого поступает 1 с триггера 30, который в свою очередь переклЮ Чен сигналом с датчика 11 через элемент 2ИЛИ 37. На выходе 35 формируется команда на

открытие загрузочной заслонки с к-а- либрованным отверстием, которая через усилительньш элемент 41 поступает на тиристорный пускатель 9.

По достижении стрелки весов датчика 13 сигнал с последнего через элемент 2ШШ 38 переключает триггер 30 так, что на втором его выходе появляется 1, а команда на открыQ тие заслонки 8 снимается. Начинается режим точной загрузки, который заканчивается срабатыванием датчика 14, сигнал с которого переключает триггер 27.так, что логическая 1

5 появляется на втором выходе триггера. Загрузка прекращается, и запорная загрузочная заслонка 6 закрывается. Режим разгрузки аналогичен режиму загрузки. После нажатия кнопQ ки 44 Разгрузка триггер 26 переключается и, если отсутствует блокировка с блока 24 и блокировка с триггера 28 (заслонка 6 открыта), на входах элемента 4И-НЕ 33 собира5 ются четыре логических 1, а на выходе 33 формируется команда на открытие запорной разгрузочной заслонки 7. Команда поступает в блоки 24 и 25 и через усилительный элемент 40

0 на тиристорный пускатель 22. Заслонка открывается, ее флажок выходит из датчика 16, сигнал с которого Дает разрешение счетчику 32 и триггеру 29 на пересчет частоты 1 Гц. Через 2с триггер 29 переключается. На выходе элемента 2И-НЕ 36 формируется команда на открытие заслонки 9, которая через усилительный элемент 42 поступает на тиристорньш пуска0 тель 21. По достижении стрелки датчика 12 сигнал с последнего через элемент 2ИЛИ 37 переключает триггер 30 в исходное состояние. Заслонка 9 закрывается, и начинается режим

5 точной доразгрузки, который заканчивается срабатыванием датчика 11 нулевого веса и переключением триггера 27. Заслонка 7 закрывается. Цикл заканчивается.

0

В случае включения устройства для управления дозатором в состав автоматической линии включение дозатора на режим загрузки и разгрузки может

5 осуществляться автоматически от схемы управления линией путем подачи на первый вход триггера 26 команды Загрузка, а на второй вход - команды Разгрузка.

5

7132

Блок 24 работает следующим образом.

Если с началом загрузки флажок стрелки весов не выходит из датчика 11, на двух входах элемента 2И 54 происходит совпадение двух сигналов- команды на открытие- загрузочной запорной заслонки с блока 23 и сигнала Вес О с датчика 11. Сигнал с выхода элемента 2И 54 поступает на элемент 60 задержки (задержка несколько секунд) и далее на вход формирователя 62, сигнал с которого поступает в блок 25 на стимулирование начала загрузки, если в течение времени задержки не начинается заполнение дозатора. Аналогично по цепи элементов 53, 59 и 61 происходит формирование команды стимулирования начала разгрузки, если в режиме разгрузки стрелка не выходит из датчика 14. По окончании команды на открытие запорной загрузочной заслонки на входе формирователя 66 появляется перепад из в О, при этом импульс с вы-г хода формирователя переключает триггер 49, на выходе которого появляется разрешение счетчику 52 на пересчет частоты 1 Гц.

Если в течение заданного времени не происходит полное закрытие заслонки и не срабатывает датчик 15, то на выходе счетчика 52 появляется импульс, который переключает триггер 50. С выхода триггера 50 сигнал Медленное закрытие запорной загрузочной заслонки поступает на элемент 73 индикации и на вход элемента 2РШИ 58, с выхода которого сигнал блокировки разгрузки поступает на вход блока 23 Если по окончании загрузки стрелка выходит за датчик 14, то на датчике ормируется перепад напряжения, на оторый реагирует формирователь 65 импульса. Если при этом отсутствует команда на открытие запорной разгрузочной заслонки, то через инвертор 68 на вход элемента 2И-НЕ 56 поступает сигнал. На элементе 2И-НЕ 56 происходит совпадение сигналов с элементов 68 н 65 так, что на выходе 56 появляется импульс, который переключает триггер 46.

На выходе триггера 46 формируется сигнал Перевешено, который поступает на элемент 72 индикации и на вход элемента 2ИЛИ. С выхода элемента 2ИЛИ 58 сигнал блокировки разгрузки поступает в блок 23i После устра98

нения аварийной ситуации переключение триггеров 46, 50 в исходное состояние осуществляется кнопкой 74.

Аналогично происходит диагностика аварийных ситуаций при разгрузке дозатора. По окончании команды на открытие запорной разгрузочной заслонки импульс с выхода формирователя 64 переключает триггер 48, который дает разрешение счетчику 51 на пересчет частоты 1 Гц с генератора 69.

Если время перехода заслонки из открытого состояния превьтает до-

пустимое, то на выходе счетчика 51 формируется импульс, который переключает триггер 47. На выходе последнего появляется сигнал Медленное закрытие запорной разгрузочной заслонки, поступающий на элемент 71 индикации и на вход элемента 2ИЛИ 57. С выхода последнего сигнал блокировки загрузки поступает на вход блока 23. Если по окончании разгрузки

стрелка выходит за датчик 11, т.е. происходит переразгруз (следует учесть, что у дозатора может быть не нулевой, а тарный начальный вес), то с выхода формирователя 63 импульс

переключает при отсутствии на входе инвертора 67 команды Загрузка через элемент 2И-НЕ 55 триггер 45. На выходе триггера 45 формируется сигнал Переразгружено, который поступает

на элемент 70 индикации и на вход элемента 2ИЛИ 57, с выхода последнего сигнал блокировки загрузки поступает в блок 23. После устранения аварийной ситуации переключение триггеров 45, 47 в исходное состояние осуществляется кнопкой 74.

Блок 25 работает следующим образом.

С начала загрузки на вход элемента 2ШШ 85 поступает команда на открытие запорной загрузочной заслонки с блока 23, а с выхода команда посту пает на формирователь 95 импульса,

который переключает триггер 75. Последний, в свою очередь, переключает, триггер 76 и через элемент 2И 83 дает разрешение на прохождение частоты 1 Гц с блока 24 на счетный вход

счетчика 78. Триггер 76 дает разрешение счетчику .78 на пересчет частоты и через элемент 2И 84 разрешает прохождение частоты 1 Гц на счетный вход счетчика 80.

Счетчики 78 и 80 начинают сиюсрон- но отсчитывать время прохождения стрелки весов от датчика I1 до датчика 12. В момент прохождения стрелкой датчика 12 сигнал с последнего через элемент 2ИЛИ 86 переключает триггер 75 в исходное состояние, одновременно останавливая отсчет времени счетчиком 78, Состояние счетчика 78 дешифруется дешифратором 90, и сигнал с дешифратора 90 поступает на вход элемента 2И-НЕ 89. Это состояние запоминается. Одновременно происходит совпадение сигналов на элементе 2И-НЕ 89 с дешифраторов 90 и 91, так как счетчики 78 и 80 отсчитывают время синхронно. На выходе элемента 2И-НЕ 89 формируется первый импульс, который поступает на счетный вход счетчика 79 и на установочный вход счетчика 80, сбрасывая его в нулевое состояние. Счетчик 80 начинает новый отсчет времени. Через время, равное прохождению стрелки от

ляется то, что за исходное время берется прохождение стрелки от датчика 1А до датчика 13. Триггер 75 переключается командой на открытие заг порной разгрузочной заслонки по цепи элемента 2ИЖ 85 и формирователем 95 и сбрасывается в исходное состояние сигналом с датчика 13 через элемент 2ИЛИ 86. Если время разгрузки превы10 шает прогнозируемое время, равное времени прохождения стрелки от датчика 14 до 13, умноженное на коэффициент, пропорциональный дозируемой массе, то по цепи триггер 77, эле15 мент 2И 81, элемент 2ИЛИ 87 формируется команда стимулирования разгрузки, которая через усилительный элемент 93 поступает на тиристорный пускатель 18 вибратора разгрузки. На вто20 рой вход элемента 2ИЛИ 87 может поступать сигнал стимулирования начала разгрузки с блока 24.

Таким образом, предлагаемое уст30

датчика 11 до датчика 12, на элемен- 25 ройство позволяет производить реаль- те 2И-НЕ 89 происходит сравнение записанного состояния в дешифраторе 90 с состоянием -дешифратора 91, на выходе элемента 2И-НЕ 89 формируется второй импульс и т.д. Так отсчитывается несколько циклов.

Цифровой кодовый переключатель 94 является задатчиком коэффициента умножения, который определяется отно- рением участка шкалы от датчика 11 до-да тчика 13 к участку от датчика 11 до датчика 12. Цифровой кодовый переключатель 94 дешифрует состояние. счетчика 79 и, если в заданное время, равное времени прохождения стрелки 40 интенсифицировать начало загрузки и на участке от датчика 11 до 12, умно- разгрузки, если с формированием ко- женного на коэффициент, не происходит достижения датчика 13, на выходе переключателя 94 формируется импульс, переключающий триггер 77, который через элемент 2И 82 при условии наличия команды на загрузку (с блока 23 и элемент 2ИЛТИ 88 формирует команду стимулирования загрузки,- поступающую через усилительный элемент 92 на тиристорный пускатель 17 вибратора загрузки. Таким образом, происходит дифференцированная оценка времени загрузки и ее стимулирование. На второй вход элемента 2Ш1И 88 моную оценку времени загрузки и разгрузки; осуществлять прогнозирование времени загрузки и разгрузки дозатора и диагностику состояния запорных заслонок путем измерения времени перехода запорных заслонок из открытого состояния в закрытое и сравнения с заданным, а также диагностику ситуации Перевешено и Переразгру- 35 жено, предупреждать просыпание дозируемого материала путем блокировки работы дозатора, если время перехо -. да запорной заслонки из открытого состояния в. закрытое превьш1ает норму;

манд на открытие заслонок дозирование не начинается, а также процесс загрузки и разгрузки в случае, если 45 реальное время загрузки или разгрузки превьштает прогнозируемое.

Формула изобретения

50 Устройство для управления дозатором сыпучих компонентов стекольной.. шихты, содержащее блок дозирования, весы с датчиками нулевого веса, точной загрузки и разгрузки, набранного

55 веса, загрузочные и разгрузочные за- nopifbie заслонки и загрузочные и разгрузочные заслонки с калиброванным отверстием, вибраторы загрузки и разгрузки, датчики конечного положежет поступить сигнал стимулирования начала загрузки с блока 24.

Схема измерения времени разгрузки работает аналогично. Отличием является то, что за исходное время берется прохождение стрелки от датчика 1А до датчика 13. Триггер 75 переключается командой на открытие запорной разгрузочной заслонки по цепи элемента 2ИЖ 85 и формирователем 95 и сбрасывается в исходное состояние сигналом с датчика 13 через элемент 2ИЛИ 86. Если время разгрузки превышает прогнозируемое время, равное времени прохождения стрелки от датчика 14 до 13, умноженное на коэффициент, пропорциональный дозируемой массе, то по цепи триггер 77, элемент 2И 81, элемент 2ИЛИ 87 формируется команда стимулирования разгрузки, которая через усилительный элемент 93 поступает на тиристорный пускатель 18 вибратора разгрузки. На второй вход элемента 2ИЛИ 87 может поступать сигнал стимулирования начала разгрузки с блока 24.

Таким образом, предлагаемое уст30

25 ройство позволяет производить реаль-

, 40 интенсифицировать начало загрузки и разгрузки, если с формированием ко-

ную оценку времени загрузки и разгрузки; осуществлять прогнозирование времени загрузки и разгрузки дозатора и диагностику состояния запорных заслонок путем измерения времени перехода запорных заслонок из открытого состояния в закрытое и сравнения с заданным, а также диагностику ситуации Перевешено и Переразгру- 35 жено, предупреждать просыпание дозируемого материала путем блокировки работы дозатора, если время перехо -. да запорной заслонки из открытого состояния в. закрытое превьш1ает норму;

40 интенсифицировать начало загрузки и разгрузки, если с формированием ко-

манд на открытие заслонок дозирование не начинается, а также процесс загрузки и разгрузки в случае, если 45 реальное время загрузки или разгрузки превьштает прогнозируемое.

Формула изобретения

40 интенсифицировать начало загрузки и разгрузки, если с формированием ко-

50 Устройство для управления дозатором сыпучих компонентов стекольной.. шихты, содержащее блок дозирования, весы с датчиками нулевого веса, точной загрузки и разгрузки, набранного

55 веса, загрузочные и разгрузочные за- nopifbie заслонки и загрузочные и разгрузочные заслонки с калиброванным отверстием, вибраторы загрузки и разгрузки, датчики конечного положе1113

ния запорных заслонок, тиристорные пускатели, исполнительные механизмы заслонок, отличающееся тем, что, с целью повьппения точности управления, оно снабжено блоком диагностики аварийных ситуаций и блоком прогнозирования времени загрузки и разгрузки, причем выход датчика конечного положения загрузочной запорной заслонки подключен к первым входам блоков дозирования и диагностики аварийных ситуаций, к вторым входам которых подсоединен выход датчика конечного положения разгрузоч-: кой запорной заслонки, третьи входы блоков дозирования и диагностики аварийных ситуаций соединены с выходом датчика нулевого веса, датчик точной разгрузки подключен к четвертому входу блока дозирования и к первому входу блока прогнозирования времени загрузки и разгрузки, к второму входу которого и к пятому входу блока дозирования подсоединен выход- датчика точной разгрузки, датчик набранного веса соединен с шестым входом блока дозирования и четвертым входом блока диагностики аварийных ситуаций, к пятому входу которого и к третьему входу блока прогнозирования времени загрузки и разгрузки

12

подключен первьш выход блока -дозирования, к седьмому входу которого подсоединен первый выход блока диагностики аварийных ситуаций, второй

ВЫХОД которого соединен с четвертым входом блока прогнозирования времени загрузки и разгрузки и с восьмым входом блока дозирования, второй выход которого подключен к входу тиристорного пускателя загрузочной заслонки с калиброванным отверстием, третий выход блока дозирования подсоединен к входу тиристорного пускателя загрузочной запорной заслонки, четвертый выход блока дозирования подключен к входу тиристорного пускателя загрузочной заслонки с калиброванным отверстием, пятый выход блока дозирования подсоединен к входу тиристорного пускателя разгрузочной запорной заслонки, третий выход блока диагностики аварийных ситуаций подключен к пятому входу блока прогнозирования времени загрузки и разгрузки, первый выход которого подсоединен к входу тиристорного пускате - ля вибратора разгрузки, а второй выход блока прогнозирования времени загрузки и разгрузки подключен к вхоДУ тиристорного пускателя вибратора загрузки.

«,а

м

cvi

tj

: --Н

В блок 23

Похожие патенты SU1321699A1

название год авторы номер документа
Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов 1985
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Юрий Борисович
  • Абрамов Александр Михайлович
  • Шепелев Дмитрий Николаевич
  • Рожков Виктор Сергеевич
  • Смирнов Александр Борисович
  • Шутова Алла Константиновна
SU1346542A1
Устройство для загрузки бункеров стекольной шихтой 1990
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Масаков Михаил Николаевич
  • Киндер Алексей Егорович
  • Адаскин Михаил Григорьевич
  • Рожков Виктор Сергеевич
  • Максимов Владимир Васильевич
SU1724553A1
Устройство для пневмотранспортирования сырьевых материалов 1988
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Рыбин Виктор Иванович
  • Субботин Юрий Борисович
  • Смирнов Александр Борисович
  • Рожков Виктор Сергеевич
SU1532476A1
Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты 1983
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Субботин Юрий Борисович
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Матисов Виталий Петрович
  • Фещенко Владимир Ильич
  • Смирнов Виктор Борисович
  • Ефременков Валерий Вячеславович
SU1168517A1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ ПОТОКОМ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1991
  • Ефременков В.В.
  • Рожков В.С.
  • Березин В.Н.
  • Масаков М.Н.
  • Максимов В.В.
  • Киндер А.Е.
  • Каравайкин Е.В.
  • Малышев С.Н.
RU2026806C1
Устройство для автоматического управления линией приготовления многокомпонентных смесей 1988
  • Ефременков Валерий Вячеславович
SU1649504A1
Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты 1985
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Юрий Борисович
SU1276624A2
Система автоматического управления установкой для осушки сжатого воздуха 1987
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Юрий Борисович
  • Пестов Борис Николаевич
SU1579542A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1991
  • Ефременков В.В.
  • Рожков В.С.
  • Максимов В.В.
  • Рыбин В.И.
  • Березин В.Н.
  • Киндер А.Е.
  • Адоскин М.Г.
RU2085522C1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2002
  • Зубарев П.С.
  • Смирнов С.И.
  • Сахненко В.И.
  • Соколов М.В.
  • Кашмет В.В.
  • Рябов В.Н.
RU2239223C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 321 699 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для управления дозатором сыпучих компонентов стекольной шихты

Изобретение относится к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов, может быть использовано в стекольной промьшленности для приготовления стекольной шихты и позволяет, повысить точность управления. Уст-во содержит дозатор 1, содержащий надвесовой 2 и весовой 3 бункеры, вибраторы загрузки 4 и разгрузки 5, загрузочную 6 и разгрузочную 7 запорные заслонки, загрузочную 8 и разгрузочную 9 заслонки с калиброванными отверстиями, весы 10 с датчиками нулевого веса 11, точной разгрузки 12, точной загрузки 13, набранного веса 14, датчик 15 конечного положения запорной загрузочной заслонки, датчик 16 конечного положения запорной разгрузочной заслонки, ристорные пускатели вибратора загрузки 17, вибратора разгрузки 18, загрузочной заслонки 19 с калиброванным отверстием, загрузочной запорной заслонки 20, разгрузочной заслонки 21 с калиброванным отверстием, разгрузочной запорной заслонки 22, блок 23 дозирования, блок 24 диагностики аварийных ситуаций и блок 25 прогнозирования-времени загрузки и разгрузки. 3 ил. (Л Од IN9 О) СО со

Формула изобретения SU 1 321 699 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1321699A1

Устройство управления весовым порционным дозатором 1975
  • Гребешев Юрий Александрович
  • Вахламов Владимир Александрович
SU523301A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство управления весовым порционным дозатором 1981
  • Вахламов Владимир Александрович
SU1008625A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 321 699 A1

Авторы

Ефременков Валерий Вячеславович

Субботин Юрий Борисович

Смирнов Александр Борисович

Даты

1987-07-07Публикация

1986-01-29Подача