Изобретение относится к устройствам для получения гремучего газа путём электролиза воды, предназначенным для исполь- зования в малогабаритных переносных установках для сварки, пайки, резки, напыления и других видов газопламенной обработки.
Наиболее близким техническим решением является электролизер, содержащий свернутые в рулон электроды с разделительным изоляционным слоем, в котором электродные слои смещены по оси относительно друг друга, позволяющие проложить полосо- образную электропроводную поверхность с последующим обжатием концов рулона.
Указанный электролизер сложен в изготовлении, а объем электродной ячейки используется не достаточно эффективно.
Цель изобретения - увеличение производительности электролизера.
Цель достигается тем, что в электролизере, содержащем ёмкбсть, в которой размещены: электроды и диэлектрический разделитель в виде полос-, токоподвидящие элементы и крышку с патрубками, электроды выполнены в виде слоев проволоки, намотанной в форме катушки. Чередующиеся слои представляют собой аноды и катоды, разделенные полосками диэлектрического материала, а витки проволоки одного слоя объединены полосками электропроводного материала; которые уложены на диэлектрические. Электропроводные полоски имеют длину большую, чем высота катушки и концы полосок соединены с соответствующим токоподводящим элементом. Токоподводя- щие элементы могут быть выполнены в виде крестовин с прямоугольными окнами в полках, входящих друг в друга и разделенных диэлектрической втулкой.
N1 Ю
Ч
При равных размерах высоты и длины периметра каждого электрода в предложенном решении рабочая поверхность электродов увеличится более, чем в два раза. В этом существенность отличия предлагаемого решения.
На фиг.1 изображен электролизер в сборе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
В корпусе 1 электролизера помещены коаксиально расположенные токоподводы 2 (например анод) и 3 (например катод), разделенные втулкой 4 из диэлектрического материала. На центральный токоподводя- щий элемент намотан первый слой проволр- ки, на который уложены четыре полоски из диэлектрического материала 5, на две из которых (диаметрально противоположные) - полоски электропроводящего материала 6. Затем наматывается второй слой прово- локи, на который укладываются такие же полоски, лишь с той разницей, что электропроводные полоски смещаются на 90° по окружности катушки. Полоски электропроводного материала соединены известным способом послойной с соответствующими токопроводами, образуя систему анодов и катодов. Токопроводы 2 и 3 крепятся к крышке электролизера с обеспечением герметизаций, которая достигается известным способом. Корпус электролизера закрыт крышкой 7 с герметизирующей прокладкой 8 и газоотводящим штуцером 9. Электродная бобина в корпусе установлена на подставку 10.
Электролизер работает следующим образом. На токоподводы 2 и 3 подают выпрямленный электрический ток с напряжением, обеспечивающим величину
напряжения в межэлектродных зазорах в пределах 1,8-2,7 В. Вода в межэлектродном зазоре разлагается, газ в виде пузырьков поднимается в верхнюю часть корпуса 1 и через газоотводящим штуцером 9 поступает в газоотводящий канал.
Наличие двух электропроводных полосок на каждом слое катушки позволяет иметь равномерно распределенные точки подвода электрического тока к каждому электроду, что обеспечивает равномерность распределения тока, снижает плотность тока вдоль электродов и тепловыделения в них. Наряду с этими достоинствами отмеченная выше увеличенная активность поверхности электродов позволяют сделать вывод об эффективности предлагаемого решения.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Электролизер для получения гремучего газа и воды, включающий корпус, аноды, катоды, диэлектрический разделитель в виде полос, токоподводящие элементы и крышку с патрубками для подачи и отвода реагентов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, аноды и катоды выполнены из проволоки и установлены в виде катушки, отделены друг от друга диэлектрическими полосами, аноды и катоды снабжены соответствующими полосами электропроводного материала и соединены с соответствующим токоподво- дящим элементом.
2. Электролизер по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что токоподводящие элементы выполнены в виде крестовин с прямоугольными окнами в полках, входящих одна в другую и разделенных диэлектрической втулкой.
Фиг. 2
В -В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Монополярный электролизер | 1987 |
|
SU1421809A1 |
Электродная камера | 1990 |
|
SU1788094A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1990 |
|
RU2013468C1 |
МОНОПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1973 |
|
SU389830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ | 2013 |
|
RU2508970C1 |
Электролизер для выделения металлов из водных растворов | 1990 |
|
SU1770456A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА И ЭЛЕКТРОД С КАПИЛЛЯРНЫМИ ЗАЗОРАМИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ИЛИ ПОГЛОЩЕНИЕМ ГАЗА И СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ДЛЯ НЕЕ | 1992 |
|
RU2074266C1 |
Электролизер для электролиза под давлением | 1982 |
|
SU1084340A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ КИСЛОРОДА И ВОДОРОДА | 1991 |
|
RU2006526C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | 1992 |
|
RU2036981C1 |
Использование: изобретение относится к устройствам для получения гремучего газа путем электролиза воды, предназначенным для использования в малогабаритных переносных установках для сварки, пайки, резки, напыления и других видов газопламенной обработки. Сущность изобретения: аноды и катоды выполнены из проволоки, Они отделены друг от друга диэлектрическим разделителем в виде полос. Электроды и разъединитель установлены в корпусе электролизера в виде катушки. Витки анодов и катодов соединены полостями электропроводного материала с соответствующими то- коподводящими элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Система электродов для электрохимических ячеек | 1975 |
|
SU869564A3 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1991-01-31—Подача