Изобретение относится к криогенной технике.
Известно техническое решение, позволяющее повысить эффективность процесса выдачи сжиженного газа путем отбора его части на выходе из насоса и распыления в паровом пространстве сосуда.
Однако при этом не обеспечивается стабильная бескавитационная работа насоса.
Наиболее близким техническим решением является установка для переохлаждения и выдачи сжиженного газа, содержащая сосуд, испаритель-переохладитель, насос, компрессор, трубопроводы подвода к сосуду газов наддува и отвода из него сжижен- ного газа, трубопровод отвода из испарителя-переохладителя образующихся паров.
В этой установке для поддержания создаваемой компрессором разности давлений в сосуде и испарительном пространстве испарителя-переохладителя используется
дроссель. Вследствие диссипации энергии в дросселе проходящий через него сжиженный газ нагревается, что увеличивает потери сжиженного газа на испарение при переохлаждении. Кроме того, насос, установленный на линии выдачи сжиженного газа потребителю и приводимый в действие внешним источником энергии, помимо дополнительных энергозатрат требует герметизации и теплоизоляции, что усложняет конструкцию установки.
Целью изобретения является повышение эффективности установки.
Указанная цель достигается тем, что в установке для переохлаждения и выдачи сжиженного газа,содержащей сосуд, испэ- ритель-переохладитель, компрессор, насос, трубопроводы подвода к сосуду газов наддува и отвода сжиженного газа, трубопровод отвода из испарителя-переохладителя образующихся паров, используется турбина,
XJ
О
&
1
подводящий патрубок которой присоединен к трубопроводу отвода сжиженного газа, а отводящий патрубок сообщается с испарительным пространством испарителя- переохладителя, причем насос подключен к валу турбины. Поток сжиженного газа, направляемый в испарительное пространство испарителя-переохладителя, проходя через турбину, раскручивает ее ротор, который в свою очередь приводит в действие насос для подачи сжиженного газа потребителю. При этом падение напора в турбине не является следст вйём диссипации энергии потока, а есть результат передачи этой энергии потоку жидкости, направляемому потребителю. Таким образом уменьшается потребляемая мощность установки и сокращаются потери сжиженного газа, на испарение. Турбину и насос (турбонасосный агрегат) целесообразно разместить внутри испари- теля-переохладителя и тем самым устранить необходимость герметизации и теплоизоляции агрегата, так как сам корпус испарителя-переохладителя герметичен и теплоизолирован.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена установка.
Установка содержит сосуд 1, испари- тель-переохладитель 2, компрессор 3 и размещенные внутри испарителя-переохладителя насос 4 и турбину 5. Подводящий патрубок турбины присоединен к трубопроводу 6 отвода сжиженного газа из сосуда, а отводящий патрубок сообщается с испарительным пространством испарителя-пере- охладителя, подводящий патрубок насоса присоединен к змеевику 7. Насос подключен к валу турбины.
Установка работает следующим образом.
Компрессор 3 откачивает пары из испарительного пространства испарителя-пере- охладителя 2 и часть этих паров нагнетает в сосуд 1, создавая разность давления в сосуде и испарителе-переохладителе. Поток сжиженного газа, поступающий из сосуда по трубопроводу 6, разделяется на два потока: активный и пассивный. Активный поток направляется в турбину, приводит агрегат в действие и отводится в испарительное пространство испарителя-переохладителя, где, благодаря низкому давлению, жидкость вскипает и за счет испарения охлаждается до температуры насыщенного пара, соответствующей давлению в этом
пространстве. Пассивный поток направляется в змеевик испарителя-переохладителя, где происходит рекуперативное переохлаждение сжиженного газа, и насосом направляется потребителю.
.За счет использования турбины сокращается потребляемая мощность установки и снижаются потери сжиженного газа на испарение. Размещение турбонасосного агрегата внутри испарителя-переохладителя
устраняет необходимость герметизации и теплоизоляции самого агрегата и упрощает его конструкцию.
В качестве примера рассмотрим установку для переохлаждения и выдачи сжиженного водорода, режим работы которой характеризуется следующими параметрами: температура жидкости в сосуде Ti 22K; температура переохлажденного продукта Т. 17К; перепад давлений в сосуде и испарителе-переохладителе Др 0,7 -106 Па; производительность установки по переохлажденному продукту G1 10 кг/с. Как показывает расчет, потребляемая мощность такой установки снижается по сравнению с
прототипом на 9 кВт, а расход жидкости на испарение сокращается на 2%. Формула изобр е т е н и я
1. Установка для переохлаждения и выдачи сжиженного газа, содержащая сосуд,
испаритель-переохладитель, компрессор, насос, трубопроводы подвода к сосуду газов наддува и отвода сжиженного газа; трубопровод отвода из испарителя-переохладителя образующихся паров, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности, она снабжена турбиной, подводящий патрубок которой присоединен к трубопроводу отвода сжиженного газа, а отводящий патрубок сообщен с
испарительным пространством испарителя- переохладйтеля, при этом насос расположен на одном валу с турбиной.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что турбина и насос размеще- ны внутри испарителя-переохладителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для выпуска сжиженного газа из сосуда низкого давления | 1979 |
|
SU992893A1 |
Устройство для охлаждения потребителя холода переохлажденной жидкостью в контуре охлаждения | 2014 |
|
RU2648312C2 |
Устройство для перекачивания сжиженных газов | 1973 |
|
SU551476A1 |
ТЕПЛОВАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА С ХОЛОДИЛЬНИКОМ | 1997 |
|
RU2127815C1 |
Цистерна для хранения и транспортировки сжиженного природного газа | 2022 |
|
RU2804785C1 |
КОМПЛЕКС АБРАМОВА ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2224193C2 |
Способ работы холодильной установки и холодильная установка | 1988 |
|
SU1657904A1 |
ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВСПЕНЕННЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350861C1 |
СПОСОБЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ИЗ ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2528786C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО АЗОТА ПУТЕМ РАЗЛОЖЕНИЯ ВОЗДУХА ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2010 |
|
RU2540032C2 |
Использование: в области криогенной техники для повышения эффективности установки. Сущность изобретения: установка содержит сосуд, испаритель-переохлади- тель, компрессор, трубопроводы подвода к сосуду газов наддува и отвода из него сжиженного газа, трубопровод отвода из испа- рителя-переохладителя образующихся паров и турбонасосный агрегат, в котором турбина подключена к трубопроводу отвода сжиженного газа и сообщена с испарительным пространством испаритёля-переохла- дителя. При этом турбонасосный агрегат размещен внутри испарителя-переохлади- теля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ переливания сжиженных газов | 1984 |
|
SU1254240A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для выпуска сжиженного газа из сосуда низкого давления | 1979 |
|
SU992893A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-01-04—Подача