Изобретение относится к области охлаждения элементов конструкции высокотемпературной турбины и может быть использовано в турбостроении для стационарных силовых установок и транспортных турбин.
Известна охлаждаемая лопатка, содержащая полое перо и дефлектор. В пере имеются ряды отверстий, через которые охлаждающий воздух вытекает в проточную часть турбины, образуя завесу на наружной поверхности лопатки. Дефлектор служит для подвода охладителя к рядам отверстий.
Недостатком этой конструкции является то, что охлаждающий воздух почти не участвует в процессе конвективного теплообмена, т.к. основной охлаждающий эффект достигается за счет наружной завесы. Вследствие этого не используется имеющийся хладоресурс воздуха, что приводит к увеличению потребного расхода воздуха.
Известна охлаждаемая лопатка газовой турбины, содержащая полое перо, на внутренней поверхности которого выполнены полусферические углубления. Охлаждающий воздух протекает в щели между внутренней поверхностью корпуса и дефлектором и вытекает через щель в задней кромке лопатки. Интенсификация теплоотдачи в такой системе охлаждения по сравнению с гладкой щелью происходит за счет срыва пограничного слоя на кромках полусферических углублений и образования вихрей. Однако вихревое течение внутри полусферических углублений неустойчиво и носит периодический характер. После образования вихря в полусферическом углублении он срывается и уносится основным потоком, а на его месте образуется новый вихрь. Это явление снижает возможный эффект интенсификации и приводит к некоторому увеличению гидравлических потерь в системе охлаждения лопатки.
Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения лопатки путем стабилизации вихревого течения в полусферических углублениях.
Указанная цель достигается тем, что в охлаждаемой лопатке газовой турбины, содержащей полое перо, на внутренней поверхности которого выполнены полусферические углубления, перо снабжено завихрителями, каждый из которых размещен на внутренней поверхности пера в зоне углубления по направлению движения охлаждающей среды, причем в центре каждого углубления выполнены отверстия. Завихритель выполнен в виде профилированного выступа, продольного ребра или штырька.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг. 1 изображена в разрезе профильная часть лопатки турбины с интенсификаторами теплоотдачами в системе охлаждения; на фиг. 2 сечение по перу лопатки; на фиг. 3-5 виды на полусферические углубления с завихрителями.
Охлаждаемая лопатка содержит полое перо 1 с полусферическими углублениями 2 на внутренней поверхности 3 и дефлектор 4. В центре каждого полусферического углубления 2 выполнено отверстие 5, а перед каждым углублением 2 расположен завихритель, который может быть выполнен в виде профилированного выступа 6, продольного ребра 7 или штырька 8.
Завихрители 6-8 расположены несимметрично относительно центра 9 полусферического углубления 2.
При работе турбины охлаждающий воздух подводится внутрь дефлектора 4, равномерно распределяется по высоте пера 1 лопатки, затем поступает в зазор между дефлектором 4 и стенкой пера 1 лопатки и течет в поперечном направлении от передней кромки к задней. При этом воздух попадает в полусферические углубления 2 и постепенно расходуется, так что в конце канала расход его равен нулю. Это устраняет необходимость щели в задней кромке, которая охлаждается защитной пленкой, образующейся на поверхности лопатки.
Расчет показывает, что предлагаемая система охлаждения обеспечивает более высокую эффективность охлаждения, чем прототип, при одинаковых расходах и начальных параметрах охлаждающего воздуха.
Результаты расчета представлены на фиг. 6. В лопатке, принятой за прототип, на полусферические углубления набегает поток с одинаковой скоростью по всему фронту. Перепад давления по нормали к стенке отсутствует, так что в образующихся вихрях их окружная скорость W может изменяться только по закону твердого тела, т.е. угловая скорость в вихре ω=const.
Величина массовой скорости ρW изменяется в этом случае по радиусу полусферического углубления r почти по линейному закону (ρ и W значения плотности и окружной скорости на расстоянии r от центра полусферичекого углубления). В заявленной охлаждаемой лопатке обеспечены условия образования устойчивого свободного вихря в полусферическом углублении с законом скорости ωr2=const.
На фиг. 6 по оси абсцисс отложено отношение текущего радиуса полусферического углубления r к ее наружному радиусу R, по оси ординат отношение местного значения ρW к значению на наружном радиусе полусферического углубления, равному ее величине в невозмущенном потоке между углублениями.
Схема и кривая II относятся к прототипу, схема и кривая I к предлагаемой лопатке, пунктирная кривая в верхней части графика показывает отношение величины ρW в том и другом случае. Линия р отношение давлений Pz/PR). Как видно из фиг. 6 средняя величина отношения массовых скоростей с учетом охватываемой площади составляет примерно 2-2,5. Соответственно отношение средних коэффициентов теплоотдачи на поверхности полусферического углубления составит 1,75-2,0.
Если глубину охлаждения θ=Тr-Tст/Тr-Tb на поверхности полусферических углублений в лопатках прототипа принять равной 0,5, то в лопатках заявляемой конструкции она при тех же начальных условиях и расходе воздуха составит 0,65-0,7. Учитывая, что площадь полусферических углублений составляет примерно 50% всей охлаждаемой поверхности пера лопатки, и считая глубину охлаждения на остальной части поверхности одинаковой в обоих случаях, получим в среднем увеличение глубины конвективного охлаждения лопатки на 0,07-0,08.
Если принять во внимание также эффект пленочного охлаждения и оценить его как θпл=0,1, то общее увеличение глубины охлаждения лопатки по сравнению с прототипом составит примерно 0,1-0,15.
Технико-экономическая эффективность заявляемого решения по сравнению с прототипом заключается в том, что оно позволяет повысить температуру или давление рабочего газа, не увеличивая расход охлаждающего воздуха, или же сократить расход охлаждающего воздуха при тех же параметрах рабочего газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Охлаждаемая лопатка газовой турбины | 2020 |
|
RU2740627C1 |
Охлаждаемая лопатка газовой турбины | 2018 |
|
RU2686244C1 |
Охлаждаемая лопатка соплового аппарата газовой турбины | 2017 |
|
RU2663966C1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ | 1991 |
|
RU2028456C1 |
ЭЛЕМЕНТ ОХЛАЖДАЕМОЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ | 2018 |
|
RU2701661C1 |
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 1989 |
|
SU1719801A1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ | 1993 |
|
RU2083851C1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ТУРБИНЫ | 2003 |
|
RU2247839C1 |
Устройство для охлаждения статора турбины двухконтурного двигателя | 1964 |
|
SU261823A1 |
СОСТАВНОЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ | 1995 |
|
RU2094163C1 |
Использование: турбостроение для стационарных силовых установок и транспортных турбин. Сущность изобретения: охлаждаемая лопатка состоит из полого пера 1 с полусферическими углублениями 2 на внутренней поверхности, в центре которых имеются отверстия 5 для слива охладителя в проточную часть турбины. Перед полусферическими углублениями расположены завихрители, которые обеспечивают образование устойчивого вихря на поверхности полусферического углубления. Вихрь приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи в полусферическом углублении в 1,5 - 2 раза по сравнению с гладким течением. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.
Авторское свидетельство СССР N 1378569, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-03-20—Публикация
1990-04-11—Подача