Многоручьевая машина непрерывного литья заготовок радиального типа Советский патент 1993 года по МПК B22D11/14 

ке. Тонкостенная подложка, подаваемая в кристаллизатор, лишь предварительно сформована в виде трубчатой оболочки, т.к. кромки трубчатой оболочки сомкнуты, но не проварены.

Наиболее близкой по технической сущности и дос тигаемТВм у результату к предлааемому техническому решению следует считать консгр ЦтЭДЙую схему вертикальнрй.МЙЛЗ, использующую в качестве фор-: мообразующёго элемента: внутреннюю тон1 Ьстенную стальную трубу, формуемую непосредственно на МНЛЗ в виде спиральной трубчатой оболочки с соединением кромок внахлестку. НМЛЗ данной конструктивной схемы обладает недостаточной надежностью, требующей поддержания постоянного давления газа в рабочей зоне, препятствующего вытеканию жидкого металла, а также имеет и другой неустранимый недостаток - внутреннее Отверстие ос- та ется . в отлитой заготовке со спирально-ребристой поверхностью.

: , Применениедорна в сочетании с трубой,

подложкой значительно усложняет конст- рукцйюМНЛЗ при необходимости производить ни такой МНЛЗ полую заготовку, т.к. в этом случае возникает технологическая не- рбхрдймость периодически удалять дорн из рабочей зоны. Этой необходимостью и другими факторами можно объяснить то обстоятельство, что - при почти повсеместном переходе в ряде стран при изготовлении трубной заготовки на непрерывнолитую -. полая заготовка на МНЛЗ в промышленных масштабах нигде не производится.

Цель изобретения - расширение техно- логичеких возможностей многоручьевой МНЛЗ радиального типа за счет отливки полой заготовки на тонкостенной подложке без применения дорна.

Поставленная цель достигается тем, что в многоручьевой МНЛЗ радиального типа,

содержащей поворотный стенд с разливочными ковшами, промежуточные ковши С возможностью их перемещения по направляющим к ручьям, имеющим соосно распо- ложенные кристаллизаторы и секции вторичного охлаждения, согласно изобретению, каждый ручей снабжен установленной над кристаллизатором дополнительной промежуточной емкостью с внутренним сквозным каналом, ось которого совпадает с осью кристаллизатора, и механизмом подачи трубы-подложки, установленным с возможностью ее перемещения через внутренний сквозной канал промежуточной емкости, при этом ручьи смещены относительно направляющих.

Тонкостенная, относительно дешевая имплантируемая труба-подложка позволяет сформировать внутреннюю полость с гладкой поверхностью в непрерывнолитой заготовке без применения водоохлаждаемого или другого типа дорна, т.е, простым, безопасным и достаточно надежным приемом. Конструкция и размеры качающегося кристаллизатора при использовании трубы0. подложки практически не изменяются. . Тонкостенная подложка, разогретая теплом расплавленного металла, в процессе разливки находится в пластическом состоянии и не оказывает ощутимого сопротивления

5 приводу качания кристаллизатора. Эти преимущества позволяют приспособить существующие конструкции многоручьевых МНЛЗ для разливки сплошных заготовок различного по конфигурации сечения для

0 разливки полой заготовки, т.е. существенно расширить технологические возможное™ МНЛЗ известных типов.

На чертеже изображена многоручьевая машина непрерывного литья заготовок ра5 диального типа.

Машина содержит сталеразливочный ковш 1, подъемно-поворотный стенд 2 для ковшей, промежуточный ковш 3 с тележкой 4, кристаллизатор 5, промежуточную ем0 кость 6, двойной шиберный затвор 7, поворотную стойку 8 для разматывателя и кассеты, разматыватель 9, катушку-кассету с бунтом 10,устройство 11 для правки трубы, магистраль 12 для подачи охладителя

5 внутрь трубы. Между устройством для правки 11 и промежуточной емкостью 6 установлено отрезное устройство 13 и стыкосварочный узел 14,

Многоручьевая машина работает сладу0 ющим образом.

На сталеразливочную площадку периодически, по мере расходования тонкостенной трубы, подают катушки-кассеты со смотанной в бунт трубой 10, один конец

5 которой (наружный) предназначен для соединения с затравкой, а второй конец плотно соединен с внутренней полостью оси катушки, в которую при работе МНЛЗ по магистрали 12 подают газообразный охладитель.

0 На каждую поворотную стойку 8, обслуживающую один ручей, установлены две катушки 10 для быстрого перехода на работу с новым бунтом. Намотанная на катушку 10 труба с помощью приводного разматывате5 ля 9 и устройства для правки 11 в распрямленном виде подается в промежуточную емкость 6. установленную над каждым ручьем с возможностью вертикального перемещения перед началом разливки при поднятой промежуточной емкости 6 свободный конец трубы, выходящей с устройства для правки, сочленяют с металлической затравкой обычного типа, имеющей осевой ка- нал. Затем прмежуто чную емкость б опускают, чтобы разливоч чый стакан опу- стился в рабочую зону кйсталлИзатор;а 5. Промежуточный ковш 3 с жидкой сталью соч л ен яется с п омо щью Двбййо го шибер нр- го затвора с промежуточной емкостью б и производится зайрлнение этой емШсти жидким металлом с периодической подпит- кой из перемещающихся на телфккеЛ промежуточный ковщей 3. Скорость разматывани я ;черёз управляющее воздействие на привод; разматывателя 9 поддержи- в;аётйя равной скорости вытягивания непрерывной полой заготовки, определяемой механизмами в зоне вторичного охлаждения. - :г-.Ч-: ;. v- - .v: - :/-;;;:- : } ч-

Использование отрезного 13 и стыкос- варочного устройства 14 позволяет осуществить разливку с подачей внутренней трубы по бесконечной схеме. Смена катушек при этомг может быть полностью или частично ровмещена во времени со сменой промежуточных ковшей.

Точность непрерывнолитого профиля обеспечивается центрированием трубы на входе с помощью направляющего устройства, ось которого совпадает с осью кристал- лизатора. Наличие элонгатора в трубопрокатном агрегате при использовании такой заготовки позволит устранить наведенную разностепенность при разливке.

Разливку полых заготовок с использо- ванием заявляемой многоручьевой МНЛЗ можно характеризовать следующими данными ее конкретного выполнения.

Для разливки полой трубной заготовки с наружным диаметром 140 мм и толщиной стенки 35 мм использовали медный кристаллизатор длиной 900 мм с рабочим диаметром 140 мм, а в качестве трубы-подложки электросварную трубу мм. Такая труба первоначально сматывает-

ся в бунт на катушку с наружным диаметром 3000 мм. Длина смотанной трубы 360 м.

Плавку металла - углеродистой стали осуществляли в дуговой электропечи. В ходе экспериментальных разливок было установлено, что выдержка в ковше должна составлять 180-200 мин, температура металла в if о вш е -1640-1670° С. Ж и д ки и металл п е ред разливкой на длежащим образом раскисляли кремнием и алюминием. Скорость разливки в конкретном ёлучЙё изменяется от 0,2 м/мин (пусковая скорость) до 1,5 м/мин (рабочая скорость) и 0,5 м/мин (конечная скорость).

Использование МНЛЗ в промышленных масштабах;г10 в6/Гяёт производить полупродукт, ориентированный на устойчивое потребление в важнейших отраслях про

мыщленнбстй. Л -.,-., У

Полые заготовки, полученные на много- ручьёв эй МНЛЗ, обладают преимуществом при использований в качестве, исходного продукта в производстве горячекатаных труб..- ; ::

Формула изобретения

Многоручьевая машина непрерывного литья заготовок радиального типа, содержащая поворотный стенд с разливочными ков- шами, промежуточные ковши с возможностью кх перемещения по направляющим к ручьям, имеющим соосно распо- ложенные кристаллизаторы и секции вторичного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый ручей имеет установленную над кристаллизатором дополнительную промежуточную емкость с внутренним сквозным каналом, ось которого совпадает с осью кристаллизатора, и ме- ханизмомподачи подложки, установленным с возможностью ее перемещения через внутренний сквозной канал промежуточной емкости, при этом ручьи смещены относительно направляющих.