Измельчитель древесины Советский патент 1993 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к измельчите- лям древесины и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и лесохимической промышленности.

Известны измельчители древесины с двумя параллельными вращающимися в противоположные стороны валами, на которых закреплены режущие инструменты, расположенные по круговым Спиралям.

Недостатком конструкции данного из- мёльчителя является то. что не обеспечивается затягивание и измельчение кусков древесины, размеры которых больше меж- центрового расстояния между валами.

Известен также измельчитель с принудительной подачей, в конструкции которого над параллельными валами с режущими инструментами расположены подающие валики с закрепленными на них подающими дисками, снабженными эубьеобр эзными захватами. Оси падающих валиков параллельны осям с режущим инструментом. Максимальный диаметр подающих дисков равен диаметру режущих режущих дисков. За счет зллипсной формы подающих дисков угол раскрытия входной части механизма подачи изменяется от 45 до 100° за один оборот подающих дисков. Это обстоятельство позволяет затягивать эластичный материал (бумагу, картон) захватами подающих дисков и направлять его в режущие вальцы для измельчения. Данный измельчитель принимаем за прототип.

В этом измельчителе в момент раскрытия входной части механизма подачи подлежащая измельчению кусковая древесина проваливается в образующееся между противоположными дисками пространство в направлении режущих вальцев. При дальнейшем повороте подающих дисков угол

VI

ю ю

00 ON 00

W

раскрытия входной части уменьшается и крупные куски древесины зажимаются подающими дисками. Происходит заклинивание подающих дисков. Дальнейшее проворачивание дисков становится невозможным, механизм подачи становится неработоспособным.

Цель йзобрётёТс1 й я - с оздание условий самозатягивдниЯ крТупных дисков древесины в режущие ва льцы йзм ёльчителя, что позволяет расширить технологичность установки и повысить ее производительность.

Цель достигается тем, что в известном измельчителе выше основных режущих вальцов, параллельно им, установлены дополнительные режущие вальцы, выступающие режущие элементы которых входят во впаДИны дисковосновных режущих вальцов; причем режущие элементы на каждом валь Цё расположены по сходящимсяг к средине вальца спиралям по направлению его вращения. Кроме того, расстояние между окружностями резания вспомогательных режущих вальцов равно межцентровому расстоянию основных режущих вальцов, а пё ёЦнй грани р ёж уЩйТэ лё м ё 1:1тб вАд1Ш(08, расположенных в одном ряду на соседних вальцах, стамов ле н ы п ё рпе иди кул я рн о друг другу, причем режущие элементы выполнены из.высокопрочных Сплавов в виде съемных резцов..

Кроме того, измельчитель содержит калибровочные обечайки, снабженные отверстиями, расположенными в шахматном порядке.

На фиг.1 изображена установка с основными и дополнительными режущими вальцами, общий вид; на фиг. 2 - схема установки дсков на-вальцах с механизмом привода измельчителя; на фиг. 3 - схема установки съемных резцов на режущем диске; на фиг. 4 - вид А на фиг.З. ...

Измельчитель древесины содержит корпус 1, основные режущие вальцы 2, дополнительные режущие вальцы 3, цепные передачи 4, зубчатую передачу 5, редуктор 6, э лектроподвигатель 7, режущие диски 8 со съемными резцами 9 и крепежными устройствами 10, калибровочные обечайки 11.

Корпус 1 йз мгёльчйтеля выполнен в виде бункера и имеет жесткую металлическую конструкцию, в которой установлены режущие вальцы 2 и 3. Вальцы 2 и 3 состоит из шлицевых валов, установленных в подшипниках корпуса 1 измельчителя. На шлице- вые валы установлены диски 8 со сдвигом режуЩйхТфомок относительно соседних дисков 8. Режущие кромки дисков 8 на собранном вальце 2 и 3 образуют круговые

спирали, сходящиеся на середине вальца 2 и 3, по направлению вращения в рабочем процессе. При установке вальцов 2 и 3 в корпус 1 измельчителя выполнено условие

перпендикулярности передних граней резцов 9 одного ряда дисков.8 у двух соседних вальцов 2 и 3, чтобы избежать зацепления резцов 9, соседних вальцов 2 и 3 при их вращении. Калибровочные обечайки 11

0 обеспечивают необходимый размер частиц измельчаемой древесины.

Измельчитель древесины работает следующим образом.

От электродвигателя 7 через редуктор 6

5 и систему передач 4,5 обеспечивается синхронное вращение режущих вальцов 2,3.

Подлежащие измельчению куски древесины подаются в приемный бункер 1 на режущие вальцы 2, 3. Если размеры кусков

0 больше межцентрового расстояния Ь, то сначала дополнительные вальцы 3 обрабо- тайт древесину до размера менее указанного и подадут ее на основные вальцы 2. Так как размер кусков древесины, поступивших

5 на вальцы 2, уже меньше межцентрового размера Ь, следовательно, обеспеченоусло- вие самозатягивэния- древесины на измельчение в вальцы 2. За счет спиралеобразной древесины смещаются в процессе измель0 чения в направлении от стенок корпуса 1 к центру измельчающего аппарата. Измельченные частицы древесины через отверстия калибровочных обечаек 11 выходят из измельчителя.

5Наличие дополнительных режущих вальцов 3 обеспечивает равномерное самозатягивание кусков древесины в режущие органы измельчителя и не требует установки каких-либо механизмов подачи. Кроме

0 того, установка дополнительных режущих вальцов 3 позволила увеличить размер перерабатываемых кусков от размера, равного межцентровому расстоянию основных режущих вальцов 2, до размера, равного

5 межцентровому расстоянию дополнительных режущих вальцов 3.

Установка режущих элементов дисков 8 по круговым спиралям, сходящимся к середине режущего вальца 2 или 3 по направле0 нию его вращения, способствует смещению измельчаемого древесного материала от стенок корпуса 1 к середине, исключает заклинивание древесины между корпусом 1 и вальцам 2 или 3 и снижает силу трения и

5 силу резания.

Выполнение резцов 9 сменными, изготовленными из высокопрочных материалов, и их установка на дисках 8 позволяют сократить время на замену режущего инструмента, так как замена производится без

разборки вальцов 2 и 3, в результате снижается мощность на резание и повышается производительность измельчителя.

Наличие калибровочных обечаек 11, содержащих отверстия диаметром,например; 30 мм, дает возможность получить материал с длиной частиц не более 30 мм. Взаимодействуя одновременно с режущими элементами дисков 8 вальцов и отверстиями калибровочных обечаек 11, материал допрл- нитель;но измельчается и проталкивается через отверстия в разгрузочную воронку. Ф о р м у л а изобретения Измельчитель древесины, включающий корпус, в нижней части которого параллельно установлены вальцы из дисков с режущими элементами по круговой спирали, о т л и- чающийся тем. что, с целью расширения технологических возможностей путем создания условий самозатягивания кусков древесины в режущие вальцы, устройство

снабжено дополнительными вальцами, которые установлены выше вальцов и параллельно им; при этом режущие элементы

дополнительных вальцов расположены во впадинах дисков основных вальцов, режущие элементы дисков каждого вальца сходятся к их середине, а корпус выполнен с калибровочными обечайками, отверстия которых расположены в шахматном порядке.

Использование: в лесной, деревообрабатывающей и лесохимической промышленности и может быть использовано для измельчения кусковой древесины. Сущность изобретения: подлежащие измельчению кус.ки древесины подаются в приемный бункер 1 на режущие вальцы 2 и 3. Если размеры кусков больше межцентрового расстояния Ь, то сначала дополнительные вальцы 3 обрабатывают древесину до размера менее межцентрового расстояния и подают ее на вальцы 2, где происходит самозатягивание древесины на измельчение в вальцы 2, За счет спиралеобразной установки режущих кромок дисков на вальцах 2 и 3 измельчаемые куски древесины смещаются в процессе измельчения в направлении от стенок корпуса 1 к центру измельчающего аппарата. 4 ил.

/

/

Фиг.Ъ

Составитель П.Койков Техред М.Моргентал

Корректор С.Лисина

Редактор Н.Павлова

Заказ 166Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям т открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

J ,

Фиг.2

Корректор С.Лисина